NNZZ Series Straight Groove Drill (External Cooling Type)(5D)
| Mga Naprosesong Materyales | Cast Iron | Nodular Cast Iron | Silicon Aluminum Alloy | Alloy na Lumalaban sa init |
| Si≤10% | Si>10% |
| Bilis ng Pagputol | 60~120m/min | 50~100m/min | 100~200m/min | 80~160m/min | 120~220m/min |
diameter
(mm) | Bilis ng Pag-ikot
(min -1 ) | Rate ng Feed
(mm/r) | Bilis ng Pag-ikot
(min -1 ) | Rate ng Feed
(mm/r) | Bilis ng Pag-ikot
(min -1 ) | Rate ng Feed
(mm/r) | Bilis ng Pag-ikot
(min -1 ) | Rate ng Feed
(mm/r) | Bilis ng Pag-ikot
(min -1 ) | Rate ng Feed
(mm/r) |
| 4 | 7000 | 0.10~0.15 | 5600 | 0.10~0.15 | 11000 | 0.12~0.20 | 9600 | 0.12~0.20 | 12000 | 0.12~0.20 |
| 5 | 5700 | 0.12~0.18 | 4500 | 0.12~0.18 | 9000 | 0.14~0.26 | 7600 | 0.14~0.26 | 10000 | 0.14~0.26 |
| 6 | 4700 | 0.14~0.20 | 3700 | 0.14~0.20 | 7400 | 0.16~0.28 | 6400 | 0.16~0.28 | 8500 | 0.16~0.28 |
| 8 | 3600 | 0.16~0.24 | 2800 | 0.16~0.24 | 5500 | 0.18~0.30 | 4800 | 0.18~0.30 | 6400 | 0.18~0.30 |
| 10 | 2800 | 0.18~0.27 | 2200 | 0.18~0.27 | 4500 | 0.20~0.32 | 3800 | 0.20~0.32 | 5000 | 0.20~0.32 |
| 12 | 2400 | 0.20~0.30 | 1900 | 0.20~0.30 | 3700 | 0.24~0.36 | 3200 | 0.24~0.36 | 4200 | 0.24~0.36 |
| 14 | 2100 | 0.22~0.35 | 1600 | 0.22~0.35 | 3200 | 0.28~0.44 | 2700 | 0.28~0.44 | 3600 | 0.28~0.44 |
| 16 | 1800 | 0.25~0.36 | 1400 | 0.25~0.36 | 2800 | 0.30~0.48 | 2400 | 0.30~0.48 | 3200 | 0.30~0.48 |
| 18 | 1600 | 0.28~0.38 | 1200 | 0.28~0.38 | 2500 | 0.34~0.52 | 2100 | 0.34~0.52 | 3000 | 0.34~0.52 |
| 20 | 1400 | 0.30~0.40 | 1100 | 0.30~0.40 | 2300 | 0.40~0.63 | 1900 | 0.40~0.63 | 2500 | 0.40~0.63 |
1. Kapag ginamit ang tool na ito sa unang pagkakataon, subukan ang pagputol sa 90% ng bilis ng pagputol o 85% ng rate ng feed ayon sa data sa itaas. Kapag stable na ang cutting condition, taasan ang cutting speed at feed rate ng isa-isa.
2. Ang standard cutting condition table na ito ay naaangkop sa water-soluble cutting fluid.
3. Kapag nag-i-install ng cutting tool, mangyaring gumamit ng walang depekto at malinis na chuck, at kontrolin ang radial runout ng drill bit sa loob ng 0.02mm.
4. Ang mga kondisyon ng pagputol sa talahanayang ito ay naaangkop sa mga sitwasyon kung saan ang lalim ng butas ay mas mababa sa 5D.
Nagtatampok ang NNZZ straight flute drill ng kakaibang disenyo ng straight groove, na tinitiyak ang pambihirang katatagan at mahusay na paglikas ng chip para sa hinihingi na mga application ng machining. Pinahuhusay ng istrukturang ito ang higpit ng tool, na ginagarantiyahan ang tumpak na pagpoposisyon sa panahon ng pagbabarena habang ino-optimize ang daloy ng chip upang mabawasan ang mga panganib sa pagbabara. Ito ay partikular na angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na dimensional na katumpakan at superyor na kalidad ng ibabaw.
Ginawa mula sa mga premium na materyales at ginawa gamit ang advanced na precision grinding technology, ang drill ay nagpapakita ng natitirang wear resistance at fracture toughness. Ang disenyong may mataas na katumpakan nito ay nagbibigay-daan dito na mapanatili ang katatagan sa mataas na bilis ng pag-ikot, pagpapahaba ng buhay ng tool, pagbabawas ng dalas ng pagpapalit, at pagpapahusay sa pangkalahatang kahusayan sa machining.
Nag-aalok ang NNZZ ng iba't ibang kumbinasyon ng diameter at haba, na nagbibigay ng mga flexible na solusyon para sa magkakaibang pangangailangan sa machining. Kung para sa high-precision small-diameter drilling o high-efficiency large-diameter drilling, available ang isang naaangkop na modelo. Ang mga gumagamit ay maaaring malayang pumili ayon sa kanilang mga partikular na pangangailangan, na tinitiyak ang kakayahang umangkop sa iba't ibang kagamitan at materyales para sa pinakamainam na pagiging epektibo sa gastos.
Idinisenyo para sa machining cast iron, ductile iron, aluminum alloys na may iba't ibang silicon content, at general aluminum alloys, ang NNZZ drills ay naghahatid ng pinakamainam na performance sa iba't ibang materyales. Ang mga inirerekomendang bilis ng pagputol at mga rate ng feed ay ibinibigay upang matiyak ang pinakamahusay na mga resulta ng pagbabarena, kung para sa mass production o customized na machining.
Para sa pinakamainam na paggamit, ang paunang pagbabawas ng pagsubok sa 85% ng mga inirerekomendang parameter ay pinapayuhan upang matiyak ang katatagan ng proseso bago gumawa ng mga panghuling pagsasaayos. Upang mapanatili ang kalidad ng pagbabarena, ang machining ay dapat isagawa sa isang matatag na kapaligiran ng makina na may kontroladong radial runout na 0.02mm o mas mababa. Bukod pa rito, nalalapat ang lahat ng parameter sa lalim ng butas na hindi hihigit sa 5D para sa pinakamahusay na performance.
