Maaari Ka Bang Mag-drill Down gamit ang End Mill? Mga Ligtas na Paraan at Limitasyon

Maaari ka bang mag-drill down gamit ang isang end mill?

Oo—kung ang end mill ay center-cutting (o partikular na idinisenyo para sa pabulusok) at ginagamit mo ang tamang toolpath at cutting parameters. Ang isang karaniwang non-center-cutting end mill ay hindi dapat ihulog nang diretso tulad ng isang drill dahil hindi nito maalis ang mga chips sa gitna at malamang na kuskusin, mag-overheat, at masira.

Sa pagsasagawa, karamihan sa mga tindahan ay umiiwas sa "tunay na pagbabarena" gamit ang isang end mill maliban kung ang cutter at diskarte ng CAM ay pinili upang pamahalaan ang paglisan ng chip (ramping, helical entry, o kontroladong peck-plunge). Kung mas malalim ang butas at mas matigas ang materyal, nagiging mas mahalaga ang diskarte.

Kapag ang pagbulusok gamit ang isang end mill ay angkop

Kailangan mo ng tamang cutter geometry

• Gumamit ng a center-cutting end mill (ito ay may mga cutting edge na umaabot sa gitna) o isang purpose-built plunge/slot end mill.
• Mas gusto ang mga tool na may mahusay na paglikas ng chip: mas kaunting flute (hal., 2–3 sa aluminum; 3–4 sa steel) at pinakintab na flute para sa gummy materials.
• Iwasang bumulusok gamit ang mga tool na malalapitan maliban kung kinakailangan; ang pagtaas ng stick-out ay nagdaragdag ng pagpapalihis at panganib ng pagkasira.

Ang lalim ng butas at materyal na bagay

Ang mga mababaw na plunge para sa pagpasok (halimbawa, pagsisimula ng isang bulsa) ay madalas na maayos. Ang malalalim at parang drill na mga butas ay kung saan nagpupumilit ang mga end mill: ang mga chips ay naka-pack sa mga flute, tumataas ang init, at maaaring maputol ang tool. Bilang isang patakaran, kapag mas malapit ka sa isang "butas" na higit sa ilang mga diameter ng tool, mas dapat mong paboran ang helical interpolation o isang tunay na drill.

Pinakamahusay na mga toolpath para sa "pagbabarena" gamit ang isang end mill

Helical interpolation (pinaka maaasahan)

Gumagamit ang helical interpolation ng circular motion habang nagpapakain pababa, kaya ang end mill ay humihiwa nang mas katulad ng isang side-milling operation. Ito ay kapansin-pansing nagpapabuti sa paglisan ng chip at binabawasan ang gasgas na nangyayari sa isang tuwid na pag-usad.

• Gumamit ng a helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Limitahan ang axial stepdown bawat rebolusyon upang makontrol ang pagkarga at panatilihing gumagalaw ang mga chips.

Ramping entry (mabuti para sa mga bulsa)

Ang ramping ay nagpapakain sa cutter sa materyal sa isang anggulo (halimbawa, 1-3 degrees) kaya ang tool ay unti-unting umaakit sa halip na bumulusok sa buong axial engagement. Ito ay karaniwang ginagamit upang ipasok ang mga bulsa nang walang predrill.

Straight plunge (may mga tool lang na may kakayahang plunge at konserbatibong setting)

Ang isang tuwid na plunge ay ang pinakamataas na panganib na paraan dahil ang mga chip ay may limitadong mga landas sa pagtakas. Kung kailangan mong gawin ito, gumamit ng cutter na idinisenyo para sa pabulusok at isaalang-alang ang isang diskarte sa pag-peck (mga short down na galaw na may mga retracts) upang i-clear ang mga chips.

Mga patnubay sa praktikal na parameter na pumipigil sa pagkasira

Magsimula sa conservative plunge feed at stepdown

• Plunge feed: karaniwan 10%–30% ng iyong normal na side-milling feed bilang isang ligtas na panimulang hanay (nag-iiba ayon sa tool at materyal).
• Peck depth (kung peck): madalas 0.25×–1.0× diameter ng tool bawat peck, na may mga retracts na talagang nakakalinis ng mga chips.
• Coolant/hangin: paglikas ng chip ay ang pangunahing layunin; Ang air blast o through-spindle coolant ay lalong nakakatulong para sa malalalim na feature.

Nagtrabahong halimbawa: pag-convert ng chip load sa isang mas ligtas na plunge feed

Ipagpalagay ang isang 6 mm (0.236 in) na 3-flute carbide end mill na tumatakbo sa 10,000 RPM na may side-milling chip load na 0.03 mm/ngipin.

• Side-milling feed = RPM × flute × chip load = 10,000 × 3 × 0.03 = 900 mm/min .
• Konserbatibong plunge feed sa 20% = 900 × 0.20 = 180 mm/min .

Hindi nito ginagarantiyahan ang kaligtasan (nangibabaw ang geometry at chip evacuation), ngunit nagbibigay ito ng makatuwirang panimulang punto sa halip na hulaan.

Mga karaniwang mode ng pagkabigo at kung paano maiwasan ang mga ito

Chip packing (ang pinakakaraniwang dahilan)

Kung ang mga chips ay hindi makaalis, sila ay recut, bumubuo ng init, at wedge ang tool. Ito ang dahilan kung bakit mapanganib ang "parang-drill" na plunge: wala nang mapupuntahan ang mga chips. Ang helical entry, air blast, at mas maiikling pecks ay nagpapababa ng chip packing.

Nagpapahid sa gitna

Kahit na ang isang center-cutting end mill ay may malapit sa zero cutting speed sa eksaktong sentro. Ang tuwid na pagbulusok ay nagpapataas ng oras na ginugugol sa pagputol (o pagkuskos) sa mababang bilis ng ibabaw, na nagtutulak ng init. Ang pagpapanatiling gumagalaw ang tool sa gilid (helix/ramp) ay nagpapaliit sa epektong ito.

Deflection at taper

Ang mga end mill ay hindi gaanong matibay kaysa sa mga drill para sa axial loading. Ang mga malalim na plunges ay maaaring makagawa ng isang tapered o oversized na butas at magpataas ng panganib sa pagkasira. Kung mahalaga ang katumpakan ng butas, karaniwang mas predictable ang helical interpolation na may finishing pass.

Mas mahusay na mga alternatibo kapag kailangan mo ng isang tunay na butas

Gumamit ng drill kapag ang feature ay "hole-first"

Kung ang layunin ay isang bilog na butas na may lalim, bilis, at mahusay na pagtatapos, ang drill ay karaniwang ang tamang tool. Ang mga drill ay idinisenyo para sa axial load at chip evacuation sa malalalim na butas.

Gumamit ng helical interpolation kapag kailangan mo ng flexibility

Ang helical interpolation ay mainam kapag gusto mong lumikha ng maraming diameter ng butas gamit ang isang tool, kapag kailangan mong iwasan ang mga pagbabago sa tool, o kapag kailangan mo ng butas sa manipis na materyal nang hindi kumukuha.

Pilot hole end mill entry

Ang isang maliit na pilot hole ay maaaring magbigay ng chip space at mabawasan ang axial load kapag kailangan mong pumasok na may end mill. Ito ay isang praktikal na kompromiso kapag ang CAM o mga limitasyon ng makina ay nagpapahirap sa helical entry.

Mabilis na checklist para sa ligtas na pabulusok

• Kumpirmahin ang center-cutting (o plunge-rated) end mill—huwag ipagpalagay.
• Mas gusto helical o ramp entry higit sa tuwid na pabulusok.
• Simulan ang plunge feed sa paligid 10%–30% ng iyong side-milling feed, pagkatapos ay mag-tune batay sa mga chips at spindle load.
• Kung ang tuwid na pabulusok ay hindi maiiwasan, gamitin nanunuot at tiyaking binawi ang aktwal na mga chips.
• Gumamit ng air blast/coolant to prioritize chip evacuation , lalo na sa aluminyo at malalim na mga tampok.
• I-minimize ang tool stick-out at i-verify ang tigas (holder, collet, runout) bago subukan ang malalim na plunges.

1. Dry-run ang entry na ilipat sa itaas ng bahagi upang kumpirmahin ang toolpath (lalo na para sa helical/ramp).
2. Gupitin ang isang tampok na pansubok sa katulad na scrap at siyasatin ang hugis ng chip at pagkawalan ng kulay ng init.
3. Ayusin ang feed, stepdown, at coolant/air hanggang sa malinis na lumikas ang mga chips at maging stable ang spindle load.

Bottom line

Maaari kang mag-drill down gamit ang isang end mill, ngunit dapat mong ituring ito bilang isang espesyal na operasyon. Gumamit ng tool na center-cutting o plunge-rated, pabor sa helical o ramp entry, panatilihing konserbatibo ang plunge feeds, at unahin ang paglikas ng chip. Kung ang tampok ay isang malalim, tumpak na butas, ang isang nakatuong drill (o isang drill kasama ang diskarte sa pagtatapos) ay karaniwang ang mas ligtas at mas mabilis na pagpipilian.