Address:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Ano ang 1/4 End Mill Bit (at Bakit Ito ay Pamantayan sa Tindahan)
A 1/4 end mill bit ay tumutukoy sa isang end mill na may a 0.250 in (6.35 mm) cutting diameter . Ito ay isa sa mga pinakakaraniwang sukat dahil binabalanse nito ang tigas at abot habang umaangkop pa rin sa mga maliliit na toolholder at mga compact spindle.
Sa praktikal na CNC milling, ang 1/4" na laki ay madalas na ginagamit para sa slotting, pocketing, contouring, at finishing sa mga bahagi tulad ng mga fixtures, mold component, bracket, at pangkalahatang mekanikal na bahagi. Kapag napili nang tama, maaari nitong alisin ang materyal nang mahusay nang walang deflection na panganib na nakikita mo na may mas maliliit na diameters.
Dahil ang 1/4" na sukat ay napakalawak na ginagamit, ito rin ay isang magandang punto upang i-standardize ang iyong library ng tool: maaari mong panatilihin ang ilang mga geometries sa kamay (2-flute, 4-flute, variable pitch) at saklawin ang karamihan sa mga pang-araw-araw na materyales at operasyon.
Mga Pangunahing Detalye upang Kumpirmahin Bago Bumili ng 1/4 End Mill Bit
Diameter, runout, at kung ano talaga ang ibig sabihin ng "katumpakan".
Sa isang 1/4" end mill, mabilis na lumalabas ang maliliit na error bilang chatter, hindi magandang finish, at napaaga na pagkasira. Sa produksyon, ang mahalaga ay ang sistema sa kabuuan: katumpakan ng paggiling ng tool, kalidad ng holder, kondisyon ng spindle, at ang sinusukat na runout sa cutting edge.
Bilang isang praktikal na target, maraming mga tindahan ang nagsisikap na panatilihing nauubos ang tool sa pinakadulo ≤ 0.0005 in (0.013 mm) para sa pagtatapos at ≤ 0.0010 in (0.025 mm) para sa magaspang. Kung hinahabol mo ang laki at finish, tingnan ang runout gamit ang dial indicator sa tool OD pagkatapos higpitan ang lalagyan.
Haba ng plauta, abot, at kontrol ng stick-out
Para sa isang 1/4 end mill bit, piliin ang pinakamaikling haba ng flute na nakaka-clear sa iyong feature depth. Ang sobrang stick-out ay nagpapababa ng higpit at nagpapataas ng vibration. Kung ang iyong trabaho ay nangangailangan ng malalim na bulsa, isaalang-alang ang isang geometry na idinisenyo para sa katatagan sa halip na pumili lamang ng mas mahabang tool.
Corner geometry: square vs corner radius
Ang mga parisukat na sulok ay mahusay para sa matatalim na panloob na sulok ngunit mas madaling maputol sa pagpasok/paglabas. Ang isang maliit na radius ng sulok (halimbawa, 0.2–0.5 mm) ay kadalasang nagpapataas ng tagal ng tool sa mga bakal sa pamamagitan ng pagbabawas ng stress sa gilid, lalo na kung madalas kang magrampa o contouring.
Itugma ang pamilya ng tool sa iyong trabaho
Kung ang iyong mga piyesa ay sumasaklaw ng maraming materyales, maaari itong maging mas matipid na panatilihin ang isang baseline na geometry na "pangkalahatang layunin" at ilang tool na partikular sa application. Ang aming solid carbide end mill Ang catalog ay inayos ayon sa seryeng nakatuon sa materyal (hal., titanium, stainless, aluminum) para makapili ka ng geometry at surface treatment na nakahanay sa cutting mechanics.
2-Flute vs 4-Flute (at Kapag Tumulong ang Variable Pitch)
Tinutukoy ng bilang ng flute ang espasyo ng chip at nakakaimpluwensya sa lakas ng tool. Para sa 1/4 end mill bit, ang "pinakamahusay" na opsyon ay depende sa kung ang paglisan ng chip o ang lakas ng gilid ay ang iyong limiting factor.
| Uri ng Tool | Pangunahing Kalamangan | Mga Materyal na Pinakamahusay | Mga Karaniwang Operasyon |
|---|---|---|---|
| 2-flute | Pinakamalaking puwang ng chip, mas mahusay na paglisan | Aluminyo, plastik, mas malambot na materyales | Slotting, mga bulsa na may mabigat na chip load |
| 4-flute | Mas malakas na core, mas cutting edge | Mga bakal, cast iron, mas matigas na materyales | Paggiling sa gilid, pagtatapos, mas mataas na potensyal ng feed |
| Variable pitch / hindi pantay na ngipin | Binabawasan ang harmonic vibration | Hindi kinakalawang, lumalaban sa init na mga haluang metal, titan | Malalim na bulsa, mahabang stick-out, mga setup na madaling magdaldalan |
Kung ang iyong pang-araw-araw na trabaho ay may kasamang plane, groove, at contour processing, ang 2-flute flat end mill ay isang karaniwang baseline tool. Para sa sanggunian, ang aming 2 flute flat head end mill ay nakaposisyon para sa mga pangkalahatang tampok ng paggiling kung saan mahalaga ang balanseng sharpness at matatag na integridad ng gilid.
Mga Pagpipilian sa Geometry at Surface Treatment na Direktang Nakakaapekto sa Buhay ng Tool
Paghahanda ng gilid at kontrol ng chip
Ang isang 1/4 end mill bit ay sapat na maliit na ang kondisyon ng gilid ay kritikal. Ang isang gilid na masyadong matalim ay maaaring magtapon ng matitigas na materyales; ang gilid na masyadong nahasa ay maaaring kuskusin sa mas malambot na materyales. Para sa kadahilanang ito, ang mga tagagawa ay madalas na nag-tune ng edge prep ayon sa aplikasyon (general steel vs stainless vs titanium).
Mga Coating: ituring ang mga ito bilang isang "angkop," hindi isang pag-upgrade
Maaaring bawasan ng mga coatings ang pagkasira at init, ngunit kapag naitugma lamang sa materyal at cutting mode. Kung ang iyong proseso ay pinangungunahan ng adhesive wear (built-up na gilid sa aluminum), ang maling coating ay maaaring magpalala sa chip welding. Kung ang iyong proseso ay pinangungunahan ng init (pinatigas na bakal), ang isang thermal-barrier coating ay maaaring magpahaba ng buhay nang malaki.
Isang simpleng panuntunan sa pagpapasya: kung nakakamit mo na ang stable na chip formation at ang iyong limiting factor ay flank wear o crater wear, mas malamang na magdagdag ng masusukat na halaga ang mga coatings. Kung ang iyong limiting factor ay chatter o runout, ayusin muna ang pag-setup—hindi kabayaran ng mga coating ang kawalang-tatag.
Mga Starter na Bilis at Feed para sa 1/4 End Mill Bit (Na may mga Ginawa na Halimbawa)
Nasa ibaba ang mga praktikal na panimulang punto na maaari mong gamitin upang tantyahin ang bilis ng spindle at rate ng feed. Isaayos batay sa tigas ng makina, uri ng holder, stick-out, diskarte sa coolant, at geometry ng tool.
Mga pangunahing formula
RPM = (SFM × 3.82) ÷ Diameter(in)
Feed (IPM) = RPM × Flute × Chipload(sa/ngipin)
| materyal | Pagsisimula ng SFM Range | Halimbawa ng RPM (mid-range) | Simula ng Chipload (sa/ngipin) | Halimbawang Feed (4-flute) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminyo (karaniwan) | 600–1200 | ~ 13,752 (SFM 900) | 0.0020–0.0040 | ~ 165 IPM (0.0030) |
| Banayad / haluang metal na bakal | 250–450 | ~ 5,352 (SFM 350) | 0.0010–0.0020 | ~ 43 IPM (0.0020) |
| hindi kinakalawang na asero | 180–320 | ~ 3,820 (SFM 250) | 0.0008–0.0015 | ~ 18 IPM (0.0012) |
| Titan haluang metal | 120–240 | ~ 2,748 (SFM 180) | 0.0006–0.0012 | ~ 11 IPM (0.0010) |
Ginawa na halimbawa (bakal, 1/4", 4 na plauta)
Ipagpalagay na SFM = 350, Diameter = 0.25 in: RPM = (350 × 3.82) ÷ 0.25 ≈ 5,352 RPM .
Kung ang chipload = 0.0020 in/tooth at flute = 4: Feed = 5,352 × 4 × 0.0020 ≈ 42.8 IPM .
Mga Kasanayan sa Pag-setup na Patuloy na Pagpapabuti ng Buhay ng Tool
Kahit na ang isang de-kalidad na 1/4 end mill bit ay magiging mahina kung hindi stable ang setup. Ang mga aksyon sa ibaba ay karaniwang naghahatid ng pinakamalaking pagpapabuti bawat minutong namuhunan.
- I-minimize ang stick-out: gamitin ang pinakamaikling projection na kumukuha ng feature para mabawasan ang baluktot at daldalan.
- Gumamit ng matibay na lalagyan: para sa 1/4" na tool, mahalaga ang kondisyon ng collet at kalinisan—maaaring magdulot ng malaking runout ang maliliit na debris.
- Kontrolin ang paglisan ng chip: iwasan ang muling pagputol ng mga chips, lalo na sa mga slot at malalim na bulsa kung saan mabilis na tumataas ang init.
- Mas gusto ang tuluy-tuloy na mga diskarte sa pakikipag-ugnayan: ang mga adaptive na toolpath ay nagpapababa ng mga spike ng load na pumapatak sa mga gilid sa pagpasok/paglabas.
- Patunayan gamit ang isang simpleng cut test: dagdagan ang feed hanggang makabuo ka ng stable chips, pagkatapos ay ayusin ang bilis para sa init at tapusin.
Pag-troubleshoot: Ano ang Karaniwang Ibig sabihin ng Failure Pattern
Kapag nabigo ang isang 1/4 end mill bit, ang pattern ng pagsusuot ay kadalasang tumuturo sa isang maikling listahan ng mga ugat na sanhi. Ang layunin ay baguhin ang isang variable sa isang pagkakataon upang makumpirma mo kung ano ang aktwal na nagtrabaho.
- Mga marka ng satsat / kulot na pader: bawasan ang stick-out, babaan ang radial engagement, o lumipat sa isang variable-pitch geometry para sa mga hindi matatag na setup.
- Edge chipping sa entry: bawasan ang feed sa pagpasok, gumamit ng ramp/helix entry, o pumili ng radius ng sulok upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
- Built-up na gilid sa aluminyo: bahagyang dagdagan ang kapal ng chip (sa loob ng mga ligtas na limitasyon), pagbutihin ang paglikas ng chip, at tiyaking na-optimize ang geometry para sa non-ferrous cutting.
- Mabilis na pagkasira ng flank sa bakal: suriin ang init (coolant/air blast), isaalang-alang ang pagbabawas ng SFM, at i-verify na ang tool ay tumugma sa hanay ng tigas.
- Pagkasira ng tool sa malalim na bulsa: bawasan ang lalim ng axial, gumamit ng toolpath na naglilimita sa pakikipag-ugnayan, at iwasan ang pag-pack ng chip.
Kapag Nag-iba ang Mga End Mill na Partikular sa Application
Kung ang iyong trabaho ay madalas na nagsasangkot ng mahirap na gupitin na mga haluang metal, ang tamang geometry ay maaaring maging mas makakaapekto kaysa sa mga pagbabago sa incremental na parameter.
Hindi kinakalawang at lumalaban sa init na mga haluang metal
Ang stainless ay kadalasang nagiging “chatter-limited” dahil ito ay nagpapatigas at nagpaparusa sa hindi matatag na pakikipag-ugnayan. Ang mga disenyo ng variable na pitch / variable helix ay karaniwang ginagamit upang mabawasan ang vibration. Kung ang stainless ay isang regular na materyal sa trabaho, suriin ang mga tool na partikular na idinisenyo para sa gawi na iyon, gaya ng aming carbide end mill para sa stainless steel machining .
Mga haluang metal ng titanium
Ang titanium machining ay sensitibo sa init at madaling madikit; Ang mga disenyo ng kasangkapan na nagpapababa ng alitan at nagpapatatag ng mga puwersa ng pagputol ay mahalaga. Sa mga tool na nakatuon sa titanium, kadalasang ginagamit ang mga feature tulad ng pag-polish sa mga cutting surface at hindi pantay na istruktura ng ngipin upang mabawasan ang friction at vibration. Para sa titanium-centric production, tingnan ang aming carbide end milling cutter para sa titanium alloy machining .
Kung kailangan mo ng tulong sa pangangatwiran ng iyong library ng tool sa paligid ng 1/4" na laki, kadalasan ay epektibong mag-standardize sa isang pangkalahatang layunin na serye para sa mga bakal kasama ang isa o dalawang geometries na partikular sa application para sa iyong pinaka-mapaghamong materyal. Binabawasan ng diskarteng iyon ang mga pagbabago sa tool habang pinoprotektahan pa rin ang cycle ng oras at kalidad ng ibabaw.
Praktikal na Checklist para sa Pagpili ng Maaasahang 1/4 End Mill Bit
Bago ka mag-order, patunayan ang pagpili gamit ang maikling checklist na ito. Pinapanatili nitong nakatali ang desisyon sa masusukat na resulta: tapusin, buhay ng tool, at cycle time.
- Kumpirmahin ang uri ng operasyon (slotting vs side milling vs finishing) at piliin ang bilang ng flute nang naaayon.
- Piliin ang pinakamaikling haba ng flute at pinakamaliit na stick-out na nililinis pa rin ang lalim ng feature.
- Itakda ang starter RPM/feed gamit ang SFM chipload, pagkatapos ay ayusin batay sa hugis ng chip, init, at tunog.
- Kung magpapatuloy ang satsat, bawasan muna ang pakikipag-ugnayan; kung ang materyal ay madaling vibration, isaalang-alang ang variable na pitch geometry.
- Kung magpuputol ka ng maraming materyales, magtabi ng isang pangkalahatang layunin na 1/4" na tool at isang opsyong tukoy sa application para sa iyong pinakamatigas na haluang metal.
Kapag kailangan mo ng supplier na maaaring suportahan ang parehong mga standardized na tool at mga opsyon na nakatuon sa application, maaari mong suriin ang aming hanay ng produkto simula sa Katalogo ng mga end mill cutter at itugma ang 1/4" tool geometry sa iyong materyal at mga hadlang sa proseso.
