Gabay sa Mga Dimensyon ng End Mill: Diameter, Haba ng Flute, Shank at OAL

Mga sukat ng end mill: kung ano ang ibig sabihin ng bawat pagsukat

Ang "mga sukat ng end mill" ay naglalarawan sa laki ng pagputol ng cutter, magagamit na haba ng pagputol, at kung paano ito magkasya sa lalagyan. Ang pagbabasa ng mga ito nang tama ay nakakatulong sa iyong pumili ng tool na umabot sa feature nang hindi sinasakripisyo ang higpit.

Kung ang isang catalog ay naglilista ng maraming "haba," unahin D , LOC , OAL , at Ds una. Karamihan sa mga pagkakamali sa pagpili ay nagmumula sa pagpili ng isang mas matagal kaysa sa kailangan na LOC o pagpapatakbo ng labis na stick-out.

Paano binabago ng mga dimensyon ng end mill ang higpit, pagtatapos, at buhay ng tool

Ang mga sukat ay mga lever ng pagganap. Sa maraming setup ng paggiling, ang chatter at taper ay nagmumula sa deflection, at ang deflection ay lubhang sensitibo sa hindi sinusuportahang haba (stick-out).

Isang simpleng stiffness reality check (bakit nangingibabaw ang stick-out)

Para sa isang cantilevered tool, ang pagpapalihis ay humigit-kumulang sa L³ (L = hindi sinusuportahang haba). Nangangahulugan iyon na ang mga maliliit na pagtaas sa stick-out ay maaaring magpapataas ng bending at vibration.

Halimbawa: Kung palawigin mo ang parehong tool mula sa 0.75 in stick-out sa 1.25 in , ang relatibong pagbabago sa pagpapalihis ay (1.25/0.75)³ ≈ 4.63× . Asahan ang mas masahol na pagtatapos, mas malakas na pagputol, at mas maraming gilid na chipping maliban kung bawasan mo ang pakikipag-ugnayan.

Mahalaga rin ang diameter, ngunit kadalasan ay pangalawa

Ang mas malaking diameter ay nagpapataas ng higpit nang husto (isang mas makapal na tool ay lumalaban sa baluktot na mas mahusay). Kung pinapayagan ito ng iyong feature, ang paglipat mula 6 mm hanggang 8 mm (o mula 1/4 in hanggang 3/8 in) ay kadalasang nagpapabuti sa katatagan kaysa sa pag-tweak ng mga feed at bilis—lalo na sa mas mahirap na materyales.

• Piliin ang pinakamaikling LOC na nililimas ang iyong axial depth.
• Panatilihin stick-out bilang maikli bilang praktikal habang pinapanatili ang ligtas na clearance sa bahagi/kabit.
• Mas gusto ang isang tool na may a mas malaking shank (o pinababang cutting diameter na may mas malaking shank) kapag kailangan ang abot.

Pagpili ng diameter ng pagputol (D) gamit ang feature size at machining intent

Ang pagputol ng diameter ay ang pinakamabilis na paraan upang itugma ang isang end mill sa geometry na dapat mong gawin. Ito rin ang nagtutulak sa "pakiramdam" ng hiwa: ang mga malalaking tool sa pangkalahatan ay pinahihintulutan ang mas mataas na pakikipag-ugnayan at naghahatid ng mas mahusay na tuwid na pader.

Mga karaniwang panuntunan sa pagpili na pumipigil sa muling paggawa

• Slotting: isang buong lapad ng slot ang katumbas D . Kung ang slot ay 8 mm ang lapad, isang 8 mm na tool ang lumilikha nito sa isang pass (ngunit may mas mataas na cutting forces).
• Sa loob ng mga sulok: ang isang square end mill ay halos nag-iiwan ng panloob na radius D/2 . Kung ang iyong bulsa ay dapat may 2 mm na panloob na radius, panatilihin D ≤ 4 mm (o magplano ng pangalawang operasyon sa paglilinis ng sulok).
• Mga pader ng pagtatapos: ang mas maliliit na tool ay sumusubaybay sa mga sulok ngunit mas madaling malihis. Kung pinapayagan ng feature, pataasin ang diameter para sa finishing pass para mapabuti ang straightness.

Praktikal na halimbawa: pagbulsa nang walang sakit sa sulok

Ipagpalagay na kailangan mo ng isang bulsa na may a 12 mm fillet radius sa mga sulok at isang patag na sahig. Maaari kang magaspang gamit ang 12 mm end mill para sa mataas na katatagan, pagkatapos ay tapusin gamit ang parehong tool (mahusay) dahil ang hadlang sa radius ng sulok ay nasiyahan na (nangangailangan ng 12 mm radius D ≤ 24 mm , kaya ligtas ang 12 mm).

Pagpili ng haba ng flute (LOC) para sa lalim, kontrol ng chip, at kalidad ng dingding

Madalas napagkakamalan ang LOC bilang "ang lalim na dapat mong putulin." Sa pagsasagawa, karaniwang gusto mo ang LOC na mas mahaba lang nang bahagya kaysa sa iyong maximum na lalim ng axial, dahil ang dagdag na haba ng flute ay karaniwang nangangahulugan ng mas mahinang tool at mas mahinang surface finish sa mga hinihingi na hiwa.

Isang kapaki-pakinabang na tuntunin ng hinlalaki

Pumili ng LOC na lampas sa iyong nakaplanong axial depth nang humigit-kumulang 10–20% upang maiwasan ang pagkuskos sa itaas ng mga plauta at upang payagan ang paglikas ng chip, ngunit iwasan ang "mahabang plauta" maliban kung talagang kailangan mo ito.

Kapag hindi maiiwasan ang mahabang LOC

Ang mga malalalim na bulsa, matataas na pader, o reach-around na mga fixture ay maaaring magpilit ng mas mahabang LOC/OAL. Kapag nangyari iyon, magbayad sa pamamagitan ng pagbabawas ng pakikipag-ugnayan:

1. Bawasan ang radial width ng cut (stepover) sa lower side load.
2. Gumamit ng mas maliliit na axial depth kung lalabas ang chatter, kahit na mas marami ang payagan ng LOC.
3. Isaalang-alang ang isang tool na may mas malaking shank at mas maliit na leeg upang mapanatili ang clearance nang walang labis na baluktot.

Ang isang karaniwang failure mode ay ang pagpili ng long-flute tool para sa isang mababaw na trabaho "kung sakali." Ang resulta ay madalas higit pang panginginig ng boses at mas maikling buhay ng tool kaysa sa isang stub-length na opsyon.

Pangkalahatang haba (OAL), reach, at diameter ng shank (Ds): tumutugma sa holder at sa setup

Ang OAL ay hindi katulad ng magagamit na abot. Ang mahalaga ay kung gaano karami sa tool ang hindi sinusuportahan sa labas ng holder pagkatapos mong magtakda ng stick-out para sa clearance. Tinutukoy ng Ds kung ang tool ay maaaring i-clamp nang tama at kung gaano kalaki ang grip area na mayroon ka.

Mga target na stick-out range (praktikal na panimulang punto)

• Para sa pangkalahatang gawain, layunin para sa stick-out ≤ 3×D kapag posible.
• Kung kailangan mong lumampas doon, asahan na mag-adjust ng diskarte (mas magaan na stepover, mas mababang lalim ng axial, o ibang tool geometry).
• Tiyaking sapat na shank ang naka-clamp: i-maximize ang haba ng contact sa lalagyan habang pinapanatili ang clearance.

Ang isang mataas na halaga na taktika ay ang pagpili ng isang tool na may nabawasan ang diameter ng pagputol ngunit a mas malaking shank (halimbawa, isang 6 mm cutter sa isang 8 mm shank). Pinapanatili mo ang clearance at pag-abot habang pinapabuti ang pagkakahawak ng may hawak at paninigas sa itaas ng mga flute.

Corner geometry at mga feature ng leeg: mga dimensyon na pumipigil sa pag-chipping at pagkuskos

Higit pa sa mga pangunahing haba at diyametro, ang mga sukat ng dulo at leeg ay magpapasya kung ang tool ay nakaligtas sa mga naputol na hiwa, iniiwasan ang pagkuskos, at gumagawa ng geometry sa sahig/pader na kailangan mo.

Corner radius vs. matutulis na sulok

• Ang mga parisukat (matalim) na sulok ay lumilikha ng malulutong na 90° na panlabas na mga gilid ngunit mas madaling maputol ang gilid sa matigas na materyales.
• Isang maliit na radius ng sulok (halimbawa, 0.5 mm sa isang 8 mm na tool) ay nagpapalakas sa gilid at kadalasang pinapabuti ang buhay ng tool sa roughing at semi-finishing.
• Ang mga ball end mill ay sinusukat din ng kanilang diameter, ngunit ang epektibong cutting contact ay nagbabago sa stepdown; gamitin ang mga ito kapag kailangan mo ng 3D contours, hindi flat floors.

Pampaginhawa sa leeg para sa malalalim na katangian

Kung ikaw ay nagpapaikut-ikot ng isang malalim na bulsa, ang shank o leeg ay maaaring kuskusin ang dingding kahit na ang LOC ay sapat na ang haba. Ang nakakagaan na leeg (mas maliit na diameter sa likod ng mga plauta) ay nakakabawas sa pagkuskos at init. Ang tradeoff ay nabawasan ang higpit, kaya gumamit lang ng relief para malutas ang problema sa clearance.

Paano i-verify ang mga sukat ng end mill bago putulin

Kapaki-pakinabang ang mga value ng catalog, ngunit pinipigilan ng pag-verify ang mga kritikal na dimensyon ng scrap—lalo na kapag nangyari ang pagpapalit ng tool sa kalagitnaan ng trabaho.

Mabilis na workflow ng pagsukat (praktikal sa shop-floor)

1. Sukatin diameter ng shank (Ds) na may mga calipers upang kumpirmahin ang pagkakatugma ng may hawak.
2. Kumpirmahin cutting diameter (D) kung mahigpit ang tolerance sa dingding o kung ang allowance sa pagtatapos ay minimal.
3. Suriin LOC laban sa nakaplanong axial depth plus clearance (layunin ang 10–20% dagdag, hindi labis na haba).
4. Itakda ang minimum na stick-out na kailangan para sa clearance, pagkatapos ay ihambing ito sa iyong target (madalas ≤ 3×D para sa matatag na pagputol).

Kung ang iyong proseso ay sensitibo sa runout o pagkakaiba-iba ng diameter, itala ang sinusukat na D at stick-out bilang bahagi ng mga tala sa pag-setup. Ginagawa nitong paulit-ulit ang mga pagbabago sa tool at binabawasan ang "misteryo" na satsat.

Checklist ng pagpili para sa mga dimensyon ng end mill

Gamitin ang checklist na ito upang pumili ng mga dimensyon na tumutugma sa feature at maiwasan ang hindi kinakailangang kawalang-tatag.

• Piliin ang pinakamalaki diameter (D) na akma sa geometry at mga hadlang sa radius ng sulok.
• Pumili LOC sapat lang ang haba para sa maximum na axial depth at katamtamang clearance ( 10–20% ).
• Pumili OAL upang maabot ang feature, pagkatapos ay i-minimize ang stick-out habang nagse-setup (madalas ≤ 3×D kapag magagawa).
• Tugma diameter ng shank (Ds) sa holder/collet at i-maximize ang haba ng clamping.
• Magdagdag lamang ng radius ng sulok o leeg kapag nalulutas nito ang isang tunay na problema (pag-chip sa gilid o pagkuskos sa dingding).

Kung naaalala mo ang isang prinsipyo: gamitin ang pinakamaikli, pinakamakapal na tool na ligtas na umabot sa hiwa . Ang solong pagpipiliang iyon ay nagpapabuti sa katatagan, pagtatapos, at buhay ng tool nang mas pare-pareho kaysa sa karamihan ng mga pag-tweak ng parameter.