2 Flute Round Nose End Mills

Mga Naprosesong Materyales	Cast Iron Nodular Cast Iron		Carbon Steel, Alloy Steel ~750N/mm²		Carbon Steel, Alloy Steel ~30HRC		Pre-Hardened Steel, Quenched at Tempered Steel ~40HRC		Hindi kinakalawang na asero		Pre-Hardened Steel, Quenched at Tempered Steel ~50HRC
diameter (mm)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min -1 )	Bilis ng Feed (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Maximum Cutting Depth
								Diameter ng Tool	Pagputol Lalim ap
								∅1	0.15D
								∅3	0.3D

1. Ipinapakita ng talahanayan sa itaas ang mga karaniwang halaga para sa side milling machining. Kapag nag-cut ng mga grooves gamit ang tool, ang bilis ay dapat na 50%~70% ng talahanayan sa itaas, at ang feed rate ay dapat na 40%~60% bilang karaniwang halaga.
2. Mangyaring gumamit ng mataas na katumpakan na mga tool sa makina at mga tool holder.
3. Mangyaring gumamit ng air cooling o cutting fluid na mas malamang na makagawa ng usok.
4. Inirerekomenda na gumamit ng sequential milling para sa side milling.
Kapag mahina ang higpit ng machine tool at pag-install ng workpiece, maaaring mangyari ang vibration at abnormal na tunog. Sa kasong ito, ang bilis at rate ng feed sa talahanayan sa itaas ay dapat na bawasan taon-sa-taon.
6. Bawasan ang haba ng overhang ng tool hangga't maaari nang walang interference.

Ang NNC-2R 2-flute round nose end mill ay nag-aalok ng iba't ibang mga kumbinasyon ng diameter at radius upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa machining. Halimbawa, ang mga sub-modelo gaya ng NNC-2R-D1-R0.2 at NNC-2R-D1.5-R0.5 ay mainam para sa tumpak na pagputol sa masikip na espasyo o sa mas maliliit na workpiece, habang ang mas malalaking sukat gaya ng NNC-2R-D4-R2 at NNC-2R-D6-R3 ay mainam para sa mga high-volume o malalim na cavity application. Ang malawak na hanay ng mga detalye ay nagbibigay-daan sa mga user na balansehin ang haba ng tool, cutting diameter at tool nose radius upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta para sa iba't ibang mga kondisyon ng workpiece.

Ang serye ay gumagamit ng round nose geometry upang epektibong bawasan ang konsentrasyon ng stress sa dulo ng tool at i-optimize ang mga cutting path, at sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa machining. Pinapaganda ng double-edge na disenyo ang paglisan ng chip sa side milling habang pinapanatili ang mahusay na surface finish at stability kapag nagma-machining sa mga kurba at kumplikadong contour. Nakakatulong ang curved cutting edge na mabawasan ang satsat at tinitiyak ang mahusay na kalidad ng ibabaw kahit sa ilalim ng mataas na feed at high speed na mga kondisyon.

Ang NNC-2R 2-flute round nose end mill ay nagtatampok ng matigas, non-chipping (0.6μm) fine grain matrix na precision CNC ground upang magbigay ng pare-parehong kalidad at mataas na wear resistance. Binabawasan ng advanced na teknolohiya ng coating ang mga friction coefficient at binabawasan ang heat build-up, na nagpapahaba ng buhay ng tool.

Ang mga end mill na ito ay angkop para sa semi-finishing at finishing operations sa mga karaniwang materyales gaya ng steel, stainless steel, aluminum alloys, at copper alloys, habang nakakahawak din ng mas matitigas na materyales gaya ng hardened steel at die steel.