Address:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Ang pagbabarena ay karaniwang ang unang operasyon na nagtuturo sa isang machinist na paggalang sa pagputol ng data. Magpakain ng carbide drill ng masyadong malumanay at ito ay kuskusin, pinapatigas ang ibabaw at napurol sa loob ng ilang butas. Itulak ito ng masyadong malakas at ang mga sulok ay pumutok bago matapos ang unang butas. Ang komportableng window sa pagitan ng dalawang resultang iyon ay mas makitid para sa carbide kaysa para sa high-speed na bakal, at iyon mismo ang dahilan kung bakit ang mga bilis at feed ng carbide drill ay nagkakahalaga ng ilang minutong pag-iisip bago magsimulang umikot ang spindle.
Gumiling kami ng mga solid carbide drill para mabuhay, kaya nakakarating sa amin ang parehong mga tanong bawat linggo mula sa mga job shop, mga gumagawa ng amag at mga supplier ng aerospace. Ang mga sagot ay hindi kumplikado. Kailangan lang nilang ilapat sa tamang pagkakasunud-sunod, at pagkatapos ay iakma sa kung ano ang sinasabi sa iyo ng mga chips at spindle.
Dalawang Numero sa Likod ng Bawat Drilling Cut
Ang mga bilis at feed ay parang isang paksa, ngunit ang mga ito ay dalawang magkahiwalay na desisyon na lumulutas sa dalawang magkaibang problema.
- Ang bilis ng pagputol ay kung gaano kabilis ang paglalakbay ng cutting edge sa workpiece, na ipinahayag bilang bilis ng ibabaw (Vc, sa m/min o SFM). Pinamamahalaan nito ang temperatura sa gilid.
- Ang feed sa bawat rebolusyon (fn, sa mm/rev o in/rev) ay kung gaano kalayo ang pag-usad ng drill sa isang buong pagliko. Pinamamahalaan nito ang kapal ng chip at kung gaano kalaki ang aktwal na paggupit ng gilid kaysa sa pagkuskos.
- Ang spindle rpm ay hindi isang libreng pagpipilian. Kinakalkula ito mula sa bilis ng ibabaw at diameter ng drill, kaya ang isang maliit na drill ay nangangailangan ng mas maraming rpm kaysa sa isang malaki para sa parehong Vc.
Ang carbide ay humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong beses ang bilis ng ibabaw ng high-speed na bakal sa parehong materyal. Ang naglilimita sa karbida ay bihirang lumambot sa gilid. Ito ay heat concentrated sa isang napakaliit na contact zone, at ang brittleness na nagiging sanhi ng isang chipped corner na nakamamatay sa loob ng ilang segundo.
Ang Mga Formula, sa Plain na Tuntunin
Bilis ng spindle mula sa bilis ng ibabaw
Sa imperial units, rpm = (SFM x 3.82) na hinati sa diameter ng drill sa pulgada. Sa metric units, rpm = (Vc x 1000) na hinati ng (3.14 x diameter ng drill sa mm). Ang isang 10 mm carbide drill na tumatakbo sa 80 m/min samakatuwid ay nangangailangan ng 80 x 1000 na hinati sa 31.4, na humigit-kumulang 2,546 rpm.
Feed rate mula sa feed bawat rebolusyon
Feed rate sa mm/min = rpm x feed bawat rebolusyon. Sa pananatili sa parehong halimbawa, ang 2,546 rpm x 0.12 mm/rev ay nagbibigay ng humigit-kumulang 306 mm/min. Sa isang three-flute drill ang parehong feed sa bawat rebolusyon ay ibinabahagi sa tatlong cutting edge, kaya mas mababa ang load sa bawat gilid at kadalasang bumubuti ang kalidad ng butas sa mga gummy na materyales.
Kung mas gugustuhin mong hindi patakbuhin ang mga numerong ito sa pamamagitan ng kamay para sa bawat tool sa crib, ang aming bilis ng drill at calculator ng feed na may mga nagtrabahong halimbawa lumalakad sa parehong mga formula sa parehong metric at imperial form.
Mga Panimulang Saklaw para sa Mga Karaniwang Materyales
Ang talahanayan sa ibaba ay ang panimulang punto na ibinibigay namin sa mga customer na lumilipat mula sa high-speed na bakal patungo sa solid carbide. Ipinapalagay nito ang isang matibay na setup, isang drill na may haba-sa-diameter na ratio na apat o mas kaunti, at coolant na umaabot sa cutting edge.
| Materyal ng workpiece | Bilis ng ibabaw (SFM) | Bilis ng ibabaw (m/min) | Feed bawat rebolusyon (mm/rev) | Mga Tala |
|---|---|---|---|---|
| Mga haluang metal | 300-600 | 90-180 | 0.10-0.30 | Pinakintab na mga plauta at malakas na paglisan ng chip |
| Banayad at mababang carbon na bakal | 200-350 | 60-105 | 0.08-0.20 | Panoorin ang built-up na gilid sa napakalambot na mga marka |
| Alloy na bakal, 30-40 HRC | 150-250 | 45-75 | 0.08-0.15 | Ang katigasan ay higit na mahalaga kaysa sa pagpili ng patong |
| Austenitic hindi kinakalawang na asero | 100-180 | 30-55 | 0.05-0.12 | Huwag kailanman tumira; panatilihin ang feed up upang maiwasan ang trabaho hardening |
| Gray na cast iron | 250-400 | 75-120 | 0.10-0.25 | Madalas na drilled tuyo na may isang air blast |
| Mga haluang metal ng titanium | 80-150 | 25-45 | 0.05-0.10 | Flood coolant, matalim na gilid, mababang bilis ng ibabaw |
| Pinatigas na tool steel, 45-55 HRC | 60-120 | 18-36 | 0.03-0.08 | Gumamit ng mga ultra-hard grade at maiikling haba ng flute |
Bawasan ang bilis ng ibabaw ng 20 hanggang 30 porsiyento para sa mga tool na malalapitan, manipis na pader na bahagi, o isang makina na may kapansin-pansing spindle runout. Kapag ang isang hindi kinakalawang na asero trabaho ay nagsimulang humirit, pigilan ang reflex upang pabagalin ang feed down. Ang isang feed na masyadong magaan ay ang pinaka-karaniwang sanhi ng pagtigas ng trabaho, at ang pagpapatigas sa trabaho ang siyang sumisira sa susunod na drill pati na rin sa kasalukuyang drill.
Depth, Rigidity at Coolant Shift the Numbers
Ang lalim ng butas at pagtusok
- Hanggang sa 3 x D: ang isang solong pass ay karaniwang maayos sa pamamagitan ng coolant o isang mahusay na layunin na baha.
- 3 x D hanggang 5 x D: haluin ang mga palugit na humigit-kumulang isang diameter upang malinis ang mga chips.
- Higit pa sa 5 x D: bawasan ang bilis ng ibabaw ng 20 hanggang 30 porsiyento, paikliin ang pecks, at ituring ang through-spindle coolant bilang mandatory sa halip na opsyonal.
Paghawak ng tool at pag-ubos
Suriin ang kabuuang ipinahiwatig na runout sa dulo ng drill, hindi sa mukha ng may hawak. Ang pagpapanatiling mas mababa sa 0.02 mm ay halos doble ang buhay ng isang maliit na carbide drill, dahil ang isang off-center na gilid ay nagdadala ng halos lahat ng load sa isang sulok. Ang mga shrink-fit at hydraulic holder ay nagkakahalaga ng pera sa mga diameter na mas mababa sa 6 mm.
Coolant
Ang through-spindle coolant ay umaabot sa dulo kung nasaan ang init, kaya sinusuportahan nito ang pinakamataas na bilis sa talahanayan. Ang coolant ng baha ay mahusay na gumagana para sa mababaw na butas sa bakal at hindi kinakalawang. Ang cast iron ay madalas na tinutuyo gamit ang isang sabog ng hangin, habang ang aluminyo at titanium ay nagbibigay ng malaking dami at presyon, dahil ang parehong mga materyales ay naglilipat ng init sa tool kaysa sa chip.
Basahin ang Chip, Hindi Lamang ang Chart
Ang mga chip ay ang pinakamurang feedback device sa makina, at sinasabi nila sa iyo kung aling variable ang babaguhin.
- Ang silver o light straw chips na may malinis na curl ay nangangahulugang nasa loob ka ng working range.
- Ang asul o nasunog na mga chip ay tumuturo sa bilis ng ibabaw na masyadong mataas, o coolant na hindi umabot sa gilid.
- Ang mga pinong pulbos na chips sa hindi kinakalawang na asero ay nangangahulugan na ang feed ay masyadong magaan at ang gilid ay gasgas.
- Ang mahabang stringy chips sa aluminum ay nangangailangan ng mas maraming feed sa bawat rebolusyon o ibang flute geometry.
- Ang pagsirit at materyal na hinangin sa margin ay karaniwang nangangahulugan na ang bilis ay masyadong mataas para sa patong sa tool.
Pagtutugma ng Drill sa Materyal
Ang pagputol ng data ay naghahatid lamang ng mga resulta kapag ang drill sa holder ay nababagay sa trabaho. Ang bawat tool na ipinadala namin ay dinurog at siniyasat sa mga makinang may lima at anim na axis sa ang aming pabrika sa Changzhou , kaya naman madalas nating pag-usapan ang tungkol sa geometry bago natin pag-usapan ang mga numero.
Ang isang pangkalahatang layunin na solid carbide twist drill ay ang makabuluhang default para sa carbon steel, alloy steel at cast iron sa malawak na hanay ng diameter.
NNZT Series General Purpose Solid Carbide Twist Drills Isang maraming nalalaman na default para sa carbon steel, alloy steel at cast iron, na may panlabas o panloob na paglamig at mga diameter na hanggang 25 mm. Tingnan ang Produkto → Para sa banayad na bakal at hindi kinakalawang na asero, ang isang geometry na may reinforced web at isang mas matalas na rake ay nagpapanatili sa gilid na buhay at binabawasan ang built-up na gilid sa mas malambot na mga marka.
NNZB Series Solid Carbide Twist Drills para sa Mild Steel at Stainless Steel Internal-cooling 3D at 5D drills na may matutulis na mga gilid para sa banayad at hindi kinakalawang na asero, na tumutulong na maiwasan ang built-up na gilid sa mga diameter mula 3 mm hanggang 20 mm. Tingnan ang Produkto → Sa cast iron at aluminum, mas mabilis na nililinis ng three-flute na disenyo ang mga chips at pinapanatili ang laki ng butas kaysa sa two-flute drill sa parehong feed sa bawat rebolusyon.
NNZL Series Solid Carbide Three-Flute Drills para sa Cast Iron at Aluminum Non-coated three-edge drills sa external-cooling 3D at internal-cooling 15D na mga uri, na angkop sa cast iron, aluminum alloys at mas mabilis na chip clearance. Tingnan ang Produkto → Isang Praktikal na Routine sa Pag-setup
- Kumpirmahin ang materyal ng workpiece at ang aktwal na tigas nito, hindi lamang ang pangalan sa drawing.
- Pumili ng bilis sa ibabaw mula sa talahanayan at kalkulahin ang rpm para sa totoong diameter ng drill.
- Pumili ng feed sa bawat rebolusyon batay sa laki ng drill at bilang ng flute, na naglalayong magkaroon ng isang tunay na chip sa halip na alikabok.
- Sukatin ang runout sa dulo bago ang unang butas at itama ito kung lumampas ito sa 0.02 mm.
- Mag-drill ng dalawa o tatlong butas sa scrap o sa isang ligtas na lugar, pagkatapos ay suriin ang chip form, kulay at laki ng butas.
- Ayusin ang isang variable sa isang pagkakataon: bilis muna kung ang gilid ay nasusunog, feed muna kung ang drill ay kuskusin o humirit.
Mga Tanong na Madalas Naming Maririnig
Gaano kabilis dapat tumakbo ang 6 mm carbide drill sa mild steel?
Ang humigit-kumulang 100 m/min ay isang ligtas na panimulang punto, na gumagana sa humigit-kumulang 5,300 rpm. Ipares iyon sa 0.10 hanggang 0.15 mm/rev at isang peck cycle kapag nakapasa ka ng humigit-kumulang 18 mm ng lalim.
Bakit ang drill ay sumisigaw at kumikislap sa sulok?
Ang pagsirit na may pag-chipping sa sulok ay halos palaging nangangahulugan na ang bilis ng ibabaw ay masyadong mataas para sa patong at sa supply ng coolant. I-drop ang bilis ng 20 porsiyento, kumpirmahin na ang coolant ay tumatama sa dulo, at suriin ang runout bago ipagpalagay na ang tool ay may kasalanan.
Kailangan ko pa bang mag-spot drill?
Sa isang patag na ibabaw na may solidong carbide drill na may 140-degree na punto, ang pagpuna ay kadalasang hindi kailangan at nagdaragdag lamang ng pangalawang operasyon. Ang isang lugar ay kapaki-pakinabang pa rin sa mga hubog, anggulo o naputol na mga ibabaw, o kapag ang isang mahabang drill ay nangangailangan ng tulong sa paghahanap ng posisyon nito.
Walang iisang tamang numero para sa carbide drilling, isang makabuluhang panimulang punto lamang at isang maikling listahan ng mga bagay na dapat panoorin. Magsimula ng konserbatibo, makinig sa makina, basahin ang mga chips, at baguhin ang isang bagay sa isang pagkakataon. Gawin iyon nang tuluy-tuloy at ang parehong drill ay patuloy na gagawa ng mga tumpak na butas katagal matapos ang isang chart-only na diskarte ay na-burn sa tatlo sa mga ito.
