4 Flute Di-pantay na Tooth Pitch Circular End Mill Mga Hindi kinakalawang na Steel Milling Cutter

Mga Naprosesong Materyales	Cast Iron, Carbon Steel, Alloy Steel ~30HRC		Hindi kinakalawang na asero		Pre-Pinatigas na Bakal, Quenched at Tempered Steel ~40HRC		Pre-Pinatigas na Bakal, Quenched at Tempered Steel ~50HRC		Hardened Steel ~55HRC
diameter (mm)	Bilis ng Pag-ikot (min⁻¹)	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min⁻¹)	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min⁻¹)	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min⁻¹)	Bilis ng Feed (mm/min)	Bilis ng Pag-ikot (min⁻¹)	Bilis ng Feed (mm/min)
3	15900	1460	8500	215	13270	1140	10600	755	7430	430
4	11900	1510	6370	225	9950	1160	8000	770	570	440
5	9500	1620	5060	225	7960	1210	6400	810	4460	465
6	7900	1590	4250	250	6630	1235	5300	825	3710	465
8	5900	1590	3180	250	4970	1220	4000	815	2785	485
10	4700	157	2550	250	3980	1210	3200	810	2230	450
12	4000	1570	2120	250	3310	1210	2650	810	1855	450
14	3400	1460	1820	215	2840	1130	2300	755	1590	430
16	3000	1460	1590	215	2480	1130	2000	755	1390	430
18	2600	1440	1410	190	2210	1115	1800	740	1240	420
20	2400	1440	1270	190	1990	1115	1600	740	1115	420
Maximum Cutting Depth

1. Ipinapakita ng talahanayan sa itaas ang mga karaniwang halaga para sa side milling machining. Kapag pinuputol ang mga grooves gamit ang tool, ang bilis ay dapat na 60% hanggang 80% ng talahanayan sa itaas, at ang rate ng feed ay dapat na nakabatay sa 50% hanggang 70% bilang pamantayan.
2. Mangyaring gumamit ng mataas na katumpakan na mga tool sa makina at mga tool holder.
3. Mangyaring gumamit ng air cooling o cutting fluid na mas malamang na makagawa ng usok.
4. Inirerekomenda na gumamit ng sequential milling para sa side milling.
5. Kapag mahina ang pag-install ng mga machine tool at workpiece, maaaring mangyari ang mga vibrations at abnormal na tunog. Sa kasong ito, ang bilis at rate ng feed sa talahanayan sa itaas ay dapat na bawasan taon-sa-taon.
6. I-minimize ang tool overhang hangga't maaari nang walang interference.

Ang 4 Flute Unequal Tooth Pitch Circular End Mill Stainless Steel Milling Cutters ay nagtatampok ng hindi pantay na disenyo ng pitch ng ngipin, na nag-o-optimize ng cutting force distribution, epektibong binabawasan ang cutting vibrations, at pagpapabuti ng machining stability. Ang disenyong ito ay partikular na angkop para sa mga hard-to-machine na materyales, na tinitiyak ang mas mahabang buhay ng tool habang pinapahusay ang kalidad ng naprosesong ibabaw.

Ang cutter ay ginawa gamit ang high-precision grinding technology at piniling 0.5μm high toughness, anti-chipping material, na ipinares sa pinakabagong stainless steel-specific na coating technology upang higit pang mabawasan ang cutting resistance. Ang na-optimize na anggulo ng spiral na 38°-41° ay nakakatulong na bawasan ang init ng pagputol, pinapabuti ang kahusayan sa pagtanggal ng chip, at tinitiyak ang mas maayos na machining.

Angkop para sa pagmachining ng malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang cast iron (S50C/HT250/Q235), alloy steels (P20/H13/D2), tool steels, quenched at tempered steels (NAK80/718H/FDAC), heat-treated steels (SKD61/1.2343ESR3/304ta1nium), stainless steel alloys (Ti-6Al-4V), mahusay itong gumaganap sa loob ng hanay ng tigas na 22HRC hanggang 55HRC.

Available ang malawak na hanay ng mga detalye, na may mga diameter ng cutter mula 4mm hanggang 20mm, at opsyonal na arc radii mula 0.2mm hanggang 3mm, na tumutugon sa iba't ibang pangangailangan sa machining. Sa iba't ibang opsyon para sa haba ng cutter, diameter ng shank, at kabuuang haba, ang mga modelo ay magkakaiba at maaaring madaling pagsamahin upang matugunan ang iba't ibang mga senaryo ng precision machining.