Address:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Ang Pag-tap sa Feed Ang Isang Parameter na Hindi Mo Pinili
When you program a tapping cycle, the feed rate is not a free variable. Thread geometry fixes it: every spindle revolution must advance the tap by exactly one pitch. Ang 1/4-20 UNC tap ay dapat gumalaw nang 0.050 pulgada bawat rebolusyon, at ang M6x1.0 tap ay dapat gumalaw ng 1.0 mm. Kung ang makina ay nagpapakain sa anumang iba pang bilis, ang gripo ay pumuputol sa maling lead, itulak ang thread form, o masira. Iyon ang dahilan kung bakit ang praktikal na tanong ay hindi kailanman "anong feed ang dapat kong ipasok" ngunit "sa anong RPM ko dapat patakbuhin ang nakapirming feed na ito."
Nalalapat ang parehong ugnayan kung gumagamit ka ng floating tap holder o full rigid tapping: ang spindle at ang feed axis ay dapat manatiling naka-synchronize upang ang tap ay sumunod nang eksakto sa pitch. Kapag naunawaan na, ang natitirang pag-setup ng pag-tap ay magiging isang problema sa bilis ng pagpili, hindi isang problema sa pagpili ng feed. For a broader look at how internal and external threading fit together, our artikulo sa pag-tap at pag-threading sumasaklaw sa buong proseso.
Ang Dalawang Formula na Gumagawa ng Trabaho
Kinakalkula ang Bilis ng Spindle mula sa SFM
Ang bilis ng ibabaw ay ang panimulang punto, na ipinapakita sa surface feet per minute (SFM). I-convert ito sa bilis ng spindle gamit ang karaniwang formula:
RPM = (SFM x 3.82) / diameter ng tap sa pulgada
The 3.82 is simply 12 divided by pi, the unit conversion from feet and inches to revolutions. Para sa 1/4-20 tap sa mild steel sa panimulang bilis na 50 SFM, ang kalkulasyon ay (50 x 3.82) / 0.25 = 764 RPM.
Pagkuha ng Feed mula sa Thread Pitch
Kapag naitakda na ang RPM, dinidiktahan ng thread ang feed. Para sa mga imperial thread, ang feed sa pulgada bawat minuto ay katumbas ng RPM na hinati sa mga thread bawat pulgada: IPM = RPM / TPI . Para sa halimbawang 1/4-20, iyon ay 764 / 20 = 38.2 IPM.
Para sa mga metric na thread, ang feed sa mm bawat minuto ay katumbas ng RPM na na-multiply sa pitch: mm/min = RPM x pitch (mm) . Ang M6x1.0 tap sa stainless steel sa 25 SFM ay nagbibigay ng RPM = (25 x 3.82) / 0.236 = 405 RPM, at feed = 405 mm/min.
Ang mga numerong ito ay mukhang mataas kumpara sa mga feed ng pagbabarena, na nakakagulat sa maraming mga operator. Ang dahilan ay ang tap cuts sa buong circumference ng pre-drilled hole na may ilang cutting edge, at ang chip load sa bawat ngipin ay itinakda ng pitch geometry. Ang isang matagal nang tuntunin sa tindahan para sa mababang carbon na bakal ay ang magsimula sa humigit-kumulang sampung beses ng mga thread sa bawat pulgada, na nag-aayos ng feed sa humigit-kumulang 10 IPM. Ito ay konserbatibo, ligtas na nag-tap sa halos anumang banayad na bakal, at tumutulong pa rin sa mga mas lumang makina nang walang mahigpit na pagtapik.
Pagsisimula ng Mga Bilis ng Pag-tap ayon sa Materyal
Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng mga praktikal na panimulang halaga ng SFM para sa mga cut tap at form na tap. Sila ay sadyang konserbatibo; ang mga tindahan ng produksyon ay umaayos paitaas pagkatapos makumpirma ang daloy ng chip at pagtatapos ng thread sa unang ilang butas.
| Materyal ng workpiece | HSS cut tap SFM | Pinahiran ng HSS tap ang SFM | Form tap SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminyo at aluminyo haluang metal | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Mababang-carbon at banayad na bakal | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Alloy at tool na bakal | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Hindi kinakalawang na asero (300 series) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Gray na cast iron | 50–70 | 70–90 | Hindi inirerekomenda |
| Mga haluang metal ng titanium | 15–25 | 20–30 | Hindi inirerekomenda |
Kailan Bawasan ang Bilis
Thread Engagement Drives Torque
Ang porsyento ng pakikipag-ugnayan ng thread ay ang pinakamalaking pingga sa pagtapik ng metalikang kuwintas. Ang isang karaniwang tapped hole sa 75 porsiyentong pakikipag-ugnayan ay pumuputol ng mas malaking lugar ng chip kaysa sa isang 65 porsiyentong thread, at ang pagkakaiba ng torque ay humigit-kumulang 15 hanggang 20 porsiyento. Para sa mahihinang mga thread sa aluminum o para sa maliliit na gripo sa ibaba ng M4, ang pagbaba ng engagement sa 60 hanggang 65 porsiyento ay isang karaniwang paraan upang mabawasan ang pagkasira ng gripo. Ang trade-off ay mas mababang lakas ng thread sa manipis na pader na mga bahagi, kaya dapat aprubahan ng design engineer ang pinababang pakikipag-ugnayan bago mo baguhin ang laki ng drill.
I-tap ang Geometry, Uri ng Hole, at Coolant
Spiral-point (gun) taps itulak ang mga chips pasulong at mainam para sa mga butas. Ang mga spiral-flute taps ay humihila ng mga chips pabalik sa mga blind hole, ngunit ang flute geometry ay nagdaragdag ng friction, kaya ang blind-hole tapping ay karaniwang tumatakbo nang 10 hanggang 20 porsiyentong mas mabagal kaysa sa parehong laki ng through-hole cycle. Ang pagbubuo ng mga gripo ay nagpapalipat-lipat ng materyal sa halip na putulin ito at maaaring tumakbo nang 1.5 hanggang 2 beses na mas mabilis kaysa sa mga ginupit na gripo, basta't tama ang laki ng butas para sa pagbuo at ang lubrication ay isang high-pressure na langis o isang nakalaang tubig na nalulusaw sa tubig.
Pinapalitan din ng mga coatings ang larawan. Ang isang TiN o TiCN coating sa isang HSS tap ay nakakabawas ng friction sa gilid at nagbibigay-daan sa 20 hanggang 30 porsiyento na mas mataas na bilis sa bakal, ngunit ang limiting factor ay nananatiling lubrication: nang walang epektibong paghahatid ng coolant, pinipigilan ng coating ang welding ngunit hindi nilulutas ang paglisan ng chip. Ang mahigpit na pagtapik ay nakasalalay din sa isang kasabay na suliran; ang lumulutang na holder ay nagdaragdag ng kaunting safety margin ngunit nililimitahan ang magagamit na bilis. Palaging i-verify na tumutugma ang istilo ng may hawak sa hinihiling mong gawin ng tap.
Kapag Huminto ang Pag-tap sa Bilis
May tatlong sitwasyon kung saan hindi na nakakatulong ang talahanayan ng bilis ng pag-tap: malalaking diyametro, tumigas na materyales, at malalim na butas na butas na may mahabang chips. Ang isang 1-inch tap sa 40 SFM ay tumatakbo sa ibaba 200 RPM, at ang tap ay kailangan pa ring bumuo ng buong torque upang maputol ang kumpletong thread circumference; mataas ang panganib sa pagkabasag, at ang sirang gripo sa malaking butas ay mahal na tanggalin. Sa tumigas na bakal sa itaas ng humigit-kumulang 45 HRC, nilalabanan ng gripo ang katigasan ng materyal at ang chip load sa buong circumference nito. Para sa mga ganitong kaso, binuo at inirerekomenda namin ang RX metric superhard two-row thread milling cutter para sa 65 HRC , dahil inaalis ng thread milling ang full-circumference engagement na iyon at kinokontrol ang chip load flute sa pamamagitan ng flute.
RX Metric Superhard Two-Row Thread Milling Cutter (Angkop para sa ≤65HRC) Supplier Ang Maton Tools ay China RX Metric Superhard Two-Row Thread Milling Cutter (Angkop para sa ≤65HRC) Mga Supplier at Pabrika, Custom na RX Metric Supe... Tingnan ang Produkto → Kapag ang isang trabaho ay lumipat mula sa pag-tap sa thread milling, ang bilis at feed logic ay ganap na nagbabago. Ang feed ay hindi na dinidiktahan ng pitch; ito ay itinakda mula sa diameter ng pamutol, bilang ng flute, at pag-load ng chip bawat ngipin. Nagbibigay iyon sa programmer ng parehong kalayaan tulad ng sa isang end mill. Isang detalyadong thread milling kumpara sa paghahambing sa pagtapik nagpapakita kung saan nanalo ang bawat paraan sa gastos, buhay ng tool, at kalidad ng thread.
Ang Thread Milling ay Nagbibigay sa Iyo ng Parehong Bilis at Kontrol sa Feed
Isang Iba't ibang Pagkalkula para sa Feed
Para sa isang thread milling cutter, kalkulahin ang RPM gamit ang cutter diameter nang eksakto tulad ng gagawin mo para sa isang end mill: RPM = (SFM x 3.82) / diameter ng pamutol . Pagkatapos ay itakda ang feed sa bawat ngipin mula sa rekomendasyon ng tagagawa at i-multiply sa bilang ng ngipin: feed (IPM) = RPM x teeth x chip load bawat ngipin. Naaapektuhan lang ng pitch ang helical interpolation path, hindi ang feed rate. Ang aming thread milling cutter bilis at feed gabay ay ang reference na ginagamit namin kapag sumipi ng data para sa sarili naming mga tool, at nalalapat ito sa parehong paraan sa metric, UN, at pipe thread forms.
Sinasaklaw ng Isang Cutter ang Malawak na Hanay ng Thread
Ang single-tooth thread mill ay ang pinaka-flexible na opsyon sa shop: ang isang cutter body ay gumagawa ng malawak na hanay ng mga diameter at pitch dahil ang ngipin ay bumubuo ng thread sa isang helical path. Ito ay kapaki-pakinabang para sa prototype na gawain at para sa mga pamilya ng mga katulad na thread. Ang aming 60-degree metric na single-tooth thread milling cutter ay ang tool na inaabot namin kapag ang isang customer ay nangangailangan ng maiikling pagtakbo sa ilang laki ng thread nang hindi bumibili ng nakalaang tap para sa bawat isa.
Mga Supplier ng 60°Metric Single Tooth Thread Milling Cutter, Pabrika - Changzhou Mato Ang Maton Tools ay China 60°Metric Single Tooth Thread Milling Cutter Supplier at Factory, Custom na 60°Metric Single Tooth Thread Milling Cut... Tingnan ang Produkto → Pag-aalis ng Pilot Hole
Ang mga thread mill ay maaari ding mag-alis ng isang hakbang sa proseso. Ang isang multifunction cutter ay bumubulusok sa hole center at nagpapaikut-ikot sa buong profile ng thread nang walang pre-drilled pilot hole, na nakakatipid ng spotting o center-drill operation at nagpapaikli sa cycle time. Ang multifunction thread milling cutter na walang pilot hole para sa steel machining gumagana sa ganoong paraan at ito ay isang direktang sagot sa tanong na "maaari ba akong mag-thread nang mas mabilis sa pamamagitan ng pag-alis ng mga operasyon."
Multi-Function Thread Milling Cutter na Walang Pilot Hole Para sa Steel Machining Supp Ang Maton Tools ay China Multi-Function Thread Milling Cutter na Walang Pilot Hole Para sa Mga Supplier at Pabrika ng Steel Machining, Custom na Multi-Func... Tingnan ang Produkto → Isang Praktikal na Pagkakasunud-sunod para sa Pag-set Up ng Tapping Cycle
- Sukatin ang aktwal na tapped hole diameter pagkatapos ng pagbabarena, hindi ang nominal na halaga. Ang isang butas na ilang thousandths na maliit ang laki ay nagpapataas ng cutting torque nang husto.
- Pumili ng panimulang SFM mula sa talahanayan para sa materyal ng workpiece at tap coating.
- Kalkulahin ang RPM = (SFM x 3.82) / diameter ng tap, pagkatapos ay feed = RPM / TPI para sa mga imperial thread o RPM x pitch para sa mga metric na thread.
- I-program ang cycle na may hindi bababa sa dalawang safety retract revolution at kumpirmahin na ang makina ay gumagamit ng isang kasabay na rigid-tapping command sa halip na isang floating holder sa kinakalkula na bilis.
- Siyasatin ang unang tatlong thread gamit ang isang thread gauge at suriin ang chip form. Ang maikli, sirang chips ay nagpapahiwatig ng mga makatwirang parameter; Ang mahaba at stringy chips ay nangangahulugan na ang bilis ay masyadong mababa o ang coolant application ay mahina.
- Ayusin ang bilis sa 10 porsiyentong mga hakbang batay sa torque, thread finish, at tap wear, hindi sa malalaking jump na nanganganib na masira ang tap.
Ang nakapirming relasyon sa pagitan ng feed at pitch ay ginagawang diretso ang pag-tap para i-set up kapag iginagalang mo ito. Kapag huminto ang talahanayan ng bilis sa pagsakop sa trabaho, ibabalik sa iyo ng thread milling ang kontrol, at kadalasan ito ang mas magandang sagot sa produksyon.
