Address:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Mga thread milling cutter na nagpapanatiling kontrolado ang kalidad ng thread
Kadalasan, ang mga thread ang huling feature na ginawa sa isang bahaging may mataas na halaga—kaya kapag hindi inspeksyon ang isang thread, ang gastos ay higit pa sa isang ikot ng rework. Sa aming shop, kami ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga thread milling cutter upang matulungan ang mga customer na kontrolin ang laki, anyo, at tapusin ng thread sa mga CNC machine nang walang panganib na masira ang tap na maaaring mag-scrap ng mga bahagi sa butas na butas o matigas na haluang metal.
Ang thread milling ay lumilikha ng mga thread sa pamamagitan ng helical interpolation. Nagbibigay iyon sa iyo ng kakayahang umangkop sa proseso: ang isang cutter ay kadalasang maaaring sumasaklaw sa maraming diameter para sa parehong pitch, maaari mong i-fine-tune ang laki ng thread sa pamamagitan ng pagsasaayos sa radius ng toolpath, at maaari mong makina ang panloob o panlabas na mga thread na may matatag na puwersa ng pagputol. Para sa mga production team, ang pinakapraktikal na benepisyo ay ang consistency—kapag naitakda nang tama ang proseso, ang mga thread milling cutter ay makakapaghatid ng mga paulit-ulit na thread kahit na iba-iba ang mga material na batch at kundisyon ng makina.
Kung gusto mong makita ang mga profile ng thread at karaniwang mga configuration na ibinibigay namin (sukatan, UN, pipe thread, at higit pa), bisitahin ang aming pahina ng thread milling cutters .
Pagpili ng tamang thread milling cutter geometry
Ang pinakamahusay na gumaganap na thread milling cutter ay ang tumutugma sa iyong thread standard, materyal, at layunin sa produksyon (cycle time vs. flexibility). Sa pagsasagawa, karamihan sa mga pagpipilian ay bumaba sa tatlong istilo ng tool: single-tooth, multi-tooth, at full-profile.
Single-tooth thread milling cutter
Ang mga single-tooth tool ay ang pinaka-flexible na opsyon. Karaniwang hinahayaan ka nitong sakupin ang isang mas malawak na hanay ng mga diameter para sa parehong pitch at napakahusay kapag gumawa ka ng mga halo-halong bahagi o kailangan mong isaayos nang eksakto ang laki ng thread sa pamamagitan ng pagbabago sa radius ng toolpath. Kapag lumipat ang mga customer mula sa mga gripo patungo sa mga single-tooth thread milling cutter para sa mahihirap na materyales (stainless, titanium, heat-treated steels), madalas nilang ginagawa ito upang mabawasan ang biglaang panganib sa pagkabigo ng tool at mapabuti ang kontrol sa proseso.
Multi-ngipin (suklay) thread milling cutter
Ang mga multi-tooth tool ay nagpapataas ng produktibidad sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mas maraming ngipin sa bawat rebolusyon, na binabawasan ang cycle time—lalo na sa mas mahabang haba ng thread. Ang trade-off ay karaniwang hindi nila pinapatawad ang mga error sa runout at programming. Kung ang iyong machine-tool-holder system ay matatag at mayroon kang mga paulit-ulit na order, ang multi-tooth thread milling cutter ay maaaring maging isang mahusay na pamantayan.
Mga full-profile na thread milling cutter
Ang mga full-profile na tool ay bumubuo sa kumpletong thread profile (kabilang ang crest) at maaaring tapusin ang thread sa mas kaunting pass. Ang mga ito ay isang malakas na pagpipilian kapag gusto mong pare-pareho ang anyo ng thread nang mabilis, lalo na sa mga karaniwang laki. Kung nagsa-standardize ka sa metric full-profile tooling, makikita mo ang isang halimbawang configuration sa ang aming 60° metric na full-tooth thread milling cutter page ng produkto .
Isang praktikal na checklist ng pagpili na ginagamit namin sa mga customer
- Standard at anggulo ng thread (hal., metric 60°, UN 60°, BSP 55°, pipe threads)
- Internal vs. external na thread, at kung blind o through ang thread
- Materyal na grupo (aluminyo, carbon steel, hindi kinakalawang, titanium, hardened steel) at kinakailangang ibabaw na tapusin
- Layunin sa produksyon: flexibility (single-tooth) vs. cycle time (multi-tooth/full-profile)
- Katatagan ng makina at kalidad ng toolholding (target na runout: ≤ 0.01 mm sa tool)
Mga pamantayan at profile ng thread: pagtutugma ng cutter sa print
Ang isang thread milling cutter ay "tama" lamang kung ito ay tumutugma sa thread form sa drawing. Nagbibigay kami ng mga thread milling cutter na sumasaklaw sa karaniwang ISO metric at Unified standards, pati na rin ang mga pipe at imperial thread na pamilya na madalas na lumalabas sa mga bahagi ng fluid, pneumatic, at instrumentation.
| Pamilya ng thread | Kasamang anggulo | Karaniwang aplikasyon | Tala ng pagpili |
|---|---|---|---|
| ISO Sukatan (M) | 60° | Pangkalahatang mekanikal na pagtitipon | Pumili ng single-tooth para sa flexibility; buong profile para sa mabilis, pare-parehong anyo |
| UN / UNC / UNF | 60° | North American standard na mga fastener | I-verify ang target ng klase/tolerance at paraan ng inspeksyon (GO/NO-GO, CMM) |
| NPT / NPTF | 60° | Tapered pipe thread | Toolpath ay dapat account para sa taper; gumamit ng stable entry/exit para maiwasan ang crest damage |
| BSP / BSPT / G | 55° | Mga thread ng Imperial pipe/instrument | Kumpirmahin ang 55° profile; iwasan ang "halos magkasya" na mga pamalit na nabigo sa sealing |
Kapag ang isang customer ay hindi sigurado tungkol sa pamilya ng thread (lalo na sa mga pipe thread), inirerekomenda namin na kumpirmahin muna ang pamantayan sa pagguhit at ang paraan ng pagsukat. Pinipigilan ng isang hakbang na iyon ang pinakakaraniwang failure mode na nakikita natin: isang thread na "mukhang tama" ngunit nabigo ang pagsukat ng pakikipag-ugnayan o sealing sa ilalim ng presyon.
Programming thread milling cutter: isang maaasahang helical na proseso
Ang isang thread milling cutter ay pinakamahusay na gumaganap kapag ang toolpath ay idinisenyo upang panatilihing matatag ang kapal ng chip at maiwasan ang mga dwell mark. Ang sumusunod na diskarte ay ang itinuturing naming maaasahang baseline para sa karamihan ng mga kontrol ng CNC.
Mga hakbang sa proseso na inirerekomenda namin
- Pre-machine ang butas/boss sa tamang sukat at bilog. Para sa mga panloob na thread, ang mga matatag na resulta ay nagsisimula sa isang pare-parehong maliit na diameter.
- Gumamit ng isang makinis na hakbang sa pagpasok (arc o ramp) at iwasang bumulusok nang diretso sa thread wall maliban kung ang cutter ay idinisenyo para dito.
- Patakbuhin ang helical interpolation sa palaging feed; panatilihing pantay na nakatutok ang pamutol upang mabawasan ang pagkapunit ng mga burr at flank.
- Tapusin gamit ang isang spring pass lamang kung kinakailangan. Kung umuusad ang laki, tingnan muna ang runout at pagkasuot ng tool—hindi lang mga offset.
- Para sa mga butas na butas, panatilihin ang isang ligtas na clearance sa ilalim at gumamit ng malinis na diskarte sa paglabas upang maiwasan ang pag-iwan ng marka ng saksi sa huling thread.
Para sa mga industriyang hinihimok ng inspeksyon, ang pag-tune ng laki ng thread ay isang pangunahing bentahe ng mga thread milling cutter: ang pagsasaayos ng interpolation radius ay maaaring magtama ng mga maliliit na pagbabago sa laki nang hindi binabago ang tool. Ito ay lalong mahalaga kapag ikaw ay may mahigpit na pagtitiis o nagtatrabaho sa mga materyales na nag-iiba ayon sa init/lot.
Mga bilis at feed: praktikal na mga panimulang punto para sa mga carbide thread milling cutter
Dahil ang thread milling ay isang milling operation, maaari kang magtakda ng cutting data gamit ang pamilyar na milling formula. Ang isang simpleng baseline ay: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , kung saan ang Vc ay ang bilis ng ibabaw (m/min) at ang D ay ang diameter ng tool (mm). Maaaring matantya ang rate ng feed mula sa pagkarga ng ngipin: Feed = RPM × Z × fz .
Mga panimulang hanay ng data na ginagamit namin bilang sanggunian
| materyal | Vc (m/min) | fz (mm/ngipin) | Paglapit ng coolant |
|---|---|---|---|
| Mga haluang metal | 200–350 | 0.03–0.08 | Air blast o light coolant para sa paglisan ng chip |
| Carbon / haluang metal na bakal | 90–160 | 0.02–0.05 | Flood o through-coolant kapag available |
| hindi kinakalawang na asero | 60–120 | 0.015–0.04 | pare-parehong coolant; maiwasan ang mga heat spike |
| Mga haluang metal ng titanium | 30–70 | 0.01–0.03 | Mas gusto ang high-pressure coolant; panatilihing maayos ang pakikipag-ugnayan |
| Mga tumigas na bakal | 40–90 | 0.008–0.02 | Kinokontrol na init; bawasan ang overhang ng tool |
Isang mabilis na halimbawang pagkalkula (kung ano ang hitsura nito sa palapag ng tindahan)
Ipagpalagay na ang solid-carbide thread milling cutter na may D = 8 mm ay ginagamit sa hindi kinakalawang na asero na may konserbatibong Vc = 80 m/min. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 RPM . Kung ito ay isang solong ngipin na tool (Z = 1) at magsisimula ka sa fz = 0.03 mm/ngipin, pakainin ang ≈ 3180 × 1 × 0.03 ≈ 95 mm/min . Mula roon, kadalasan ay nagtu-tune kami pataas o pababa batay sa hugis ng chip, flank finish, at spindle load—pinapanatiling maayos ang helix at iniiwasang manatili.
Mga tip na partikular sa materyal na nagpoprotekta sa tool at sa thread
Karamihan sa mga problema sa thread milling cutter ay hindi "mga problema sa tool"—ang mga ito ay mga problema sa pakikipag-ugnayan, init, o chip-evacuation. Ito ang mga pagsasaayos na karaniwan naming inirerekomenda kapag nagbabahagi ang mga customer ng mga larawan ng mga chips, thread flank, o mga resulta ng gauge.
hindi kinakalawang na asero
- Unahin ang isang stable na toolpath at coolant consistency para mabawasan ang work-hardening.
- Kung makakita ka ng mga smeared flanks, bawasan ng bahagya ang Vc at dagdagan ang paglisan ng chip (air blast o mas mataas na daloy).
- Panatilihing kontrolado ang runout; ang stainless ay sensitibo sa isang-ngipin na labis na karga.
Mga haluang metal ng titanium
- Gumamit ng mas mababang bilis ng ibabaw at iwasan ang mga biglaang pagbabago sa pakikipag-ugnayan upang maiwasan ang pag-chip sa gilid.
- Bawasan ang overhang at tiyakin ang matibay na toolholding; maaaring ipakita ang maliliit na pagpapalihis bilang pagkakaiba-iba ng pitch/laki.
- Kung maaari, gumamit ng through-coolant o high-pressure coolant para makontrol ang init sa cutting edge.
Mga haluang metal
- Ang paglikas ng chip ay mahalaga kaysa sa metalikang kuwintas; Ang sabog ng hangin ay kadalasang nagpapabuti sa pagtatapos at pinipigilan ang pag-iimpake ng chip.
- Kung lumitaw ang built-up na gilid, bawasan ng bahagya ang fz at tiyaking malinis at matalim ang gilid ng cutter.
Ano talaga ang nagtutulak sa buhay ng tool gamit ang mga thread milling cutter
Mula sa pananaw ng isang tagagawa, ang buhay ng tool ay isang kinalabasan ng system: cutter geometry at edge prep matter, ngunit gayundin ang kalidad ng holder, runout, at heat control. Kapag gusto ng mga customer ng mas mahabang buhay at mas malinis na pagsukat, ang mga lever na ito ay karaniwang naghahatid ng pinakamabilis na pagpapabuti.
- Runout control ay foundational. Bilang isang patakaran, kung ang runout ay lumampas sa 0.01 mm, ang isang ngipin ay maaaring dalhin ang karamihan sa pagkarga at ang pagsusuot ay bumilis.
- Tool overhang dapat kasing-ikli ng praktikal; ang mahabang pag-abot ay nagpapalaki ng pagpapalihis at nagbabago ng epektibong laki ng thread.
- Diskarte sa pagpasok/paglabas nakakaapekto sa pagtatapos: ang mga makinis na arko ay nakakabawas sa flank tearing at exit burrs.
- Katatagan ng init nakakaapekto sa pag-uulit ng laki. Maaaring lumabas ang malalaking pagbabago sa temperatura bilang pagkakaiba-iba ng gauge sa mahabang pagtakbo.
- Paglisan ng chip pinipigilan ang pagputol muli. Ang mga recut chips ay isang karaniwang sanhi ng magaspang na gilid at hindi mahuhulaan na pagkasuot.
Kung ibabahagi mo ang iyong materyal, spec ng thread, at kung blind o through ang thread, maaari kaming magrekomenda ng istilo ng thread milling cutter at panimulang parameter window na tumutugma sa tigas ng iyong makina at layunin ng produksyon.
Paano kami nagbibigay ng mga thread milling cutter para sa katatagan ng produksyon
Bilang isang manufacturer at supplier, hindi lang nag-aalok ang aming focus ng mga thread milling cutter—tinutulungan nito ang mga customer na panatilihing stable ang mga resulta ng thread sa mga batch. Gumagawa kami ng mga cutter na may advanced na multi-axis CNC grinding capability at i-verify ang geometry at consistency na may dedikadong kagamitan sa inspeksyon. Para sa mga mamimili, isinasalin iyon sa mahuhulaan na gawi ng tool at mas kaunting mga sorpresa sa kalagitnaan.
Sinusuportahan din namin ang pag-customize kapag nilulutas mo ang isang tunay na hadlang sa produksyon: mahigpit na pag-access, mahabang pag-abot, mga espesyal na materyales, o isang pamilya ng thread na hindi mahusay na nagsisilbi ng mga tool sa catalog. Sa mga sitwasyong iyon, inihanay namin ang disenyo ng tool sa data ng iyong aplikasyon (spec ng thread, haba ng pakikipag-ugnayan, may hawak, paraan ng coolant) sa halip na pilitin ang isang malapit na akma na pagpili.
Kung ang iyong koponan sa pagbili ay nag-standardize ng maramihang mga operasyon sa paggawa ng butas at threading, maaari mong suriin ang mas malawak na hanay sa aming pahina ng kategorya ng tool sa pagpoproseso ng butas at ihanay ang mga thread milling cutter sa mga drills at reamer na ginamit sa upstream.
