Mga Aluminum Feed at Bilis: RPM, Chip Load at SFM Charts para sa CNC Milling

Ang aluminyo ay may reputasyon bilang isang madaling materyal, at kadalasan ay nakukuha nito ang reputasyong iyon. Mabilis itong pumutol, mabilis itong nag-aalis ng init mula sa gilid, at bihira itong humihingi ng maingat na diskarte na kailangan ng hardened steel. Itinatago ng reputasyong iyon ang kabilang kalahati ng kuwento: ang aluminyo ay malagkit, ito ay nabubuo sa isang mapurol na gilid sa loob ng ilang segundo, at ito ay masaya na magbalot ng mahabang stringy chip sa paligid ng isang pamutol hanggang sa ang mga flute ay maglagay ng solid at ang tool ay pumutok.

Gumiling kami ng solid carbide end mill sa Changzhou, sa gitna ng tool-making cluster ng China, at ang malaking bahagi ng mga tanong na umaabot sa aming application desk ay halos magkapareho: anong RPM, anong feed, ilang flute, at bakit nasira ang huling cutter? Sinasagot ng gabay na ito ang mga tanong na iyon na may parehong mga numero at parehong pangangatwiran na inilalagay namin sa harap ng mga machine shop bawat linggo.

Ang Apat na Numero sa Likod ng Bawat Aluminum Cut

Ang mga feed at bilis ay hindi iisang setting. Ang mga ito ay apat na halaga na nakasalalay sa isa't isa, at ang pagbabago ng isa ay palaging nagpapakilos sa iba.

• Bilis ng pagputol (SFM o m/min): gaano kabilis ang paglalakbay ng cutting edge sa materyal. Pinahihintulutan ng aluminyo ang napakataas na bilis ng ibabaw dahil napakabisa nitong nagdadala ng init palayo sa gilid.
• Spindle speed (RPM): ang pag-ikot na aktwal na ginagawa ng iyong makina, na nagmula sa bilis ng pagputol at diameter ng tool.
• Feed per tooth o chip load (mm/tooth or in/tooth): ang kapal ng materyal na inaalis ng bawat flute sa isang pass. Ito ang bilang na nagpapasya kung ang tool ay pumutol o kuskusin.
• Table feed (mm/min o IPM): ang naka-program na paglalakbay ng makina, na kinakalkula mula sa RPM, pag-load ng chip at ang bilang ng mga flute.

Ang dalawang namamahala na mga formula ay sapat na maikli upang matandaan. Ang bilis ng spindle ay katumbas ng bilis ng pagputol na pinarami ng 3.82 at hinati sa diameter ng tool sa pulgada, o sa mga metric unit, ang bilis ng pagputol sa m/min na pinarami ng 1000 at hinati sa 3.14 na beses ang diameter sa millimeters. Ang table feed ay katumbas ng spindle speed na na-multiply sa feed sa bawat ngipin na na-multiply sa bilang ng mga flute.

Dalawang panuntunan ang mas mahalaga sa aluminyo kaysa sa halos anumang iba pang materyal. Una, ang chip ay dapat sapat na makapal upang dalhin ang init mula sa hiwa; ang isang chip load na mas mababa sa humigit-kumulang 0.02 mm bawat ngipin ay nangangahulugan na ang gilid ay kuskusin, nagpapakintab sa ibabaw at bumubuo ng built-up na gilid sa halip na mag-alis ng materyal. Pangalawa, ang paglisan ng chip ay kasinghalaga ng mga numero mismo, dahil ang mga malambot na aluminum chips ay hinang sa isang mainit na gilid na may nakakagulat na bilis.

Mga Feed at Bilis ng Aluminum: Baseline Chart ayon sa Alloy

Ang talahanayan sa ibaba ay isang praktikal na panimulang punto para sa uncoated, pinakintab na carbide end mill na tumatakbo sa aluminum na may air blast o light coolant. Ang feed sa bawat haligi ng ngipin ay nagpapalagay ng 12 mm cutter na may katamtamang radial engagement.

Tratuhin ang tsart bilang isang panimulang punto sa halip na isang kisame. Ang diameter ng tool ay nagbabago ng chip load nang higit sa anupaman: ang isang 3 mm cutter ay hindi maaaring tumagal ng parehong karga ng ngipin gaya ng isang 12 mm cutter, kaya i-scale ang feed sa bawat ngipin pababa para sa maliliit na tool at pataas para sa malalaking mga. Ang cast at relt material ay nararapat sa konserbatibong dulo ng hanay dahil ang mga hard inclusion at porosity ay nagpaparusa ng mabilis, agresibong paghiwa.

Paano Kalkulahin ang RPM at Rate ng Feed Hakbang sa Hakbang

Ang aritmetika ay sapat na maikli upang gawin sa kontrol ng makina, at ito ay tumatagal ng wala pang isang minuto.

1. Piliin ang bilis ng pagputol para sa haluang metal mula sa tsart sa itaas, o mula sa data ng iyong supplier ng tool, at tandaan ang mga unit.
2. I-convert ang cutting speed sa spindle speed: Ang RPM ay katumbas ng SFM na pinarami ng 3.82 na hinati sa diameter sa pulgada, o m/min na pinarami ng 1000 na hinati sa 3.14 na beses na diameter sa millimeters.
3. Suriin ang resulta laban sa maximum na bilis ng spindle ng makina. Kung ang kalkuladong RPM ay lumampas sa limitasyon ng makina, bumalik mula sa limitasyon at kumpirmahin na ang chip load ay nananatili pa rin sa itaas ng minimum.
4. Pumili ng feed sa bawat ngipin sa loob ng inirerekomendang banda. Magsimula sa gitna, hindi sa ibaba, dahil ang ilalim ng banda ay kung saan nagsisimula ang rubbing.
5. Kalkulahin ang table feed sa pamamagitan ng pagpaparami ng RPM, feed sa bawat ngipin at bilang ng flute, pagkatapos ay i-load ang halaga sa programa.

Bilang isang nagtrabahong halimbawa, ang isang 12 mm na three-flute cutter sa 6061 sa 200 m/min ay nagbibigay ng humigit-kumulang 5300 RPM. Sa 0.08 mm bawat ngipin, ang table feed ay 5300 multiplied sa 0.08 multiplied sa 3, o mga 1270 mm/min. Sa imperial units, ang kalahating pulgadang dalawang-flute cutter sa 700 SFM ay umiikot sa humigit-kumulang 5350 RPM, at 0.005 in bawat ngipin ay gumagawa ng feed na humigit-kumulang 53 IPM.

Kung ang iyong tindahan ay nagpapatakbo din ng bakal, hindi kinakalawang o titanium, ang aming tsart ng bilis ng pagputol ng paggiling nangangalap ng RPM, SFM at mga reference sa rate ng feed para sa mga materyal na iyon sa iisang pahina ng sanggunian.

Pagtutugma ng End Mill sa Trabaho

Gumagana lamang ang mga numero sa isang pamutol na makakaligtas sa kanila. Sa aluminyo, bilang ng flute, anggulo ng helix at paghahanda sa gilid ay magpapasya kung gaano karami sa kinakalkula na pagganap ang aktwal mong makukuha.

Ilang Flutes para sa Aluminum?

Dalawang plauta ang nananatiling pinakaligtas na pagpipilian para sa slotting, pabulusok at malalim na mga bulsa, dahil ang malawak na gullet ay mabilis na nililimas ang malambot na chip at nag-iiwan ng maliit na pagkakataon ng pag-iimpake. Ang tatlong flute ay ang pinakamahusay na pangkalahatang layunin na kompromiso: ang mas malakas na core ay nagbibigay-daan sa isang mas mataas na feed ng talahanayan sa parehong chip load, na kung ano mismo ang kailangan ng production roughing. Ang apat o higit pang flute ay nabibilang sa mga makinang may mataas na kapangyarihan at sa pagtatapos ng mga operasyon na may light radial engagement, kung saan mas mahalaga ang chip room kaysa sa kalidad ng ibabaw at bilis ng pag-alis ng metal.

2 Flute End Mills para sa Aluminum Machining • Espesyal na disenyo ng kutsilyo, na sinamahan ng advanced na polishing at passivation na teknolohiya, ay epektibong pinipigilan ang vibration at nilulutas ang problema ng pagdikit ng mga chips. • High-pe... Tingnan ang Produkto →

Sinasaklaw ng aming aluminum series ang magkabilang dulo ng hanay na iyon, na may two-flute geometry para sa mga slot at maliliit na makina at tatlong-flute na disenyo para sa mga tindahan na gustong itulak ang feed rate nang hindi nawawala ang chip clearance.

Helix Angle, Edge Geometry at Coatings

Ginagantimpalaan ng aluminyo ang isang matalim, pinakintab na cutting edge at isang mataas na anggulo ng helix, karaniwang 40 hanggang 45 degrees, dahil ang mas matarik na helix ay nag-aangat ng chip mula sa hiwa sa halip na i-drag ito sa dingding. Ang mga wave-edge o wavy cutting edge ay nakakabawas sa cutting resistance at nakakasira ng chip sa mas maikling piraso, na nakakatulong nang malaki sa malalalim na bulsa at sa gummy tempers. Ang mga coatings ay nangangailangan ng pangangalaga: ang conventional titanium aluminum nitride ay may affinity para sa aluminum at hinihikayat ang built-up na gilid, habang ang pinakintab na uncoated carbide, zirconium nitride o isang dedikadong low-friction coating ay gumaganap ng mas mahusay.

3 Flute Wave Edge End Mills para sa Aluminum Milling • Espesyal na disenyo ng kutsilyo, na sinamahan ng advanced na polishing at passivation na teknolohiya, ay epektibong pinipigilan ang vibration at nilulutas ang problema ng pagdikit ng mga chips. • High-pe... Tingnan ang Produkto →

Para sa magkatabing paghahambing ng mga bilang ng flute at geometry na tumugma sa gawang aluminyo, ang aming koponan ay nagsulat ng isang praktikal na gabay sa pagpili ng end mill para sa aluminyo na dumadaan sa parehong mga desisyon mula sa tool crib side.

Depth of Cut: Radial Versus Axial Engagement

Ang tsart ay nagbibigay sa iyo ng bilis ng pagputol at pag-load ng chip, ngunit ang lalim ng hiwa ay nagpapasya kung gaano karami sa pagganap na iyon ang pisikal na maihahatid ng makina. Mayroong dalawang malawak na diskarte sa aluminyo, at parehong gumagana nang maayos kapag sila ay inilapat nang tuluy-tuloy.

• Deep axial, light radial: gupitin ng isa hanggang dalawang beses ang lapad ng tool na may 10 hanggang 30 porsiyento lang na radial engagement. Ang istilong trochoidal na ito ng roughing ay nagpapanatili sa pag-load na hindi nagbabago, nagkakalat ng pagkasira sa kahabaan ng flute, at mahusay na naglalabas ng mga chips dahil ang cutter ay hindi nakabaon sa materyal.
• Mababaw na axial, heavy radial: gupitin ng ilang milimetro ang lalim habang ginagamit ang karamihan sa diameter ng tool. Nababagay ito sa mga matibay na makina at mga short-reach na tool, at nangangailangan ito ng mahigpit na setup dahil mataas ang load sa gilid.

Iba ang pagtatapos. Panatilihing magaan ang radial engagement, humigit-kumulang 5 hanggang 8 porsiyento ng diameter, magpatakbo ng buong lalim sa isang pass kung posible, at magpakain nang mabilis upang ang gilid ay patuloy na maghiwa sa halip na masunog ang dingding. Suriin din ang kapangyarihan ng spindle bago habulin ang itaas na dulo ng tsart, dahil ang pag-rough ng aluminyo sa mataas na mga rate ng pag-alis ng metal ay maaaring makapigil sa isang maliit na spindle bago pa ma-stress ang tool.

Paglisan ng Coolant at Chip

Ang aluminyo ay hindi nangangailangan ng flood coolant upang mabuhay, ngunit ito ay palaging nangangailangan ng isang paraan para ang chip ay umalis sa hiwa. Pinangangasiwaan ng compressed air o isang mist system ang karamihan sa gawaing paggiling, pinananatiling nakikita ang lugar ng trabaho, at iniiwasan ang thermal shock at gulo ng mabigat na coolant ng baha. Ang coolant ng baha ay nananatiling kapaki-pakinabang para sa malalalim na bulsa, mga bulsa na may mahinang pag-access, at anumang operasyon kung saan ang mga chips ay muling umiikot sa ilalim ng cutter.

Ang praktikal na panuntunan ay simple: kung ang mga chips ay makikita sa sahig at hindi sa bulsa pagkatapos ng bawat pass, gumagana ang iyong paglisan. Kung makakita ka ng mga chip na muling pinuputol, makarinig ng pagbabago sa tunog, o mapansin na lumalala ang pagtatapos patungo sa dulo ng isang pass, ihinto at ayusin ang pag-alis ng chip bago hawakan ang feed at mga halaga ng bilis.

Pag-troubleshoot: Pagbasa ng mga Chip, Tunog at Tapos

Karamihan sa mga problema sa aluminyo ay nag-aanunsyo bago ang bahagi ay na-scrap. Ang talahanayan sa ibaba ay nagmamapa ng mga karaniwang sintomas sa pagsasaayos na pinakamabilis na nag-aayos sa kanila.

Isang ugali ang naghihiwalay sa mga tindahan na bihirang masira ang mga cutter mula sa mga tindahan na sumisira sa kanila linggu-linggo: binabago nila ang isang variable sa isang pagkakataon at nakikinig sa cut pagkatapos ng bawat pagbabago. Dahil sa dalawang pagsasaayos nang sabay-sabay, imposibleng malaman kung alin ang nakatulong.

Mga Madalas Itanong

Anong RPM ang dapat kong patakbuhin ang isang quarter-inch end mill sa 6061?

Sa bilis ng pagputol na 500 hanggang 800 SFM, gumagana ang isang quarter-inch cutter sa humigit-kumulang 7600 hanggang 12000 RPM. Suriin muna ang limitasyon ng makina, pagkatapos ay ipares ang bilis ng spindle na may chip load na 0.002 hanggang 0.004 in bawat ngipin, na nagbibigay ng table feed sa paligid ng 30 hanggang 95 IPM depende sa bilang ng flute.

Kailangan ko ba ng coolant kapag milling ng aluminum?

Hindi palagi. Ang sabog ng hangin o pinakamababang dami ng pagpapadulas ay humahawak sa karamihan ng mga trabaho sa paggiling at pinapanatili ang paggalaw ng mga chips, habang ang coolant ng baha ay nagkakahalaga ng gulo sa mga malalalim na bulsa, sa mga operasyon ng pagbabarena at saanman ang mga chips ay muling pinutol.

Bakit ang mga aluminum chips ay dumidikit sa aking pamutol?

Halos palaging dahil ang chip load ay masyadong maliit o ang cutting edge ay hindi na matalim. Kuskusin ang gilid sa halip na gupitin, hinangin ng pressure ang aluminyo sa flute, at lumalaki ang built-up na gilid hanggang sa mabigo ang finish o masira ang tool.

Maaari ko bang gamitin ang parehong mga feed at bilis para sa 7075 at 6061?

Magsimula nang mas mababa sa 7075. Ito ay mas malakas at hindi gaanong mapagpatawad sa agresibong pakikipag-ugnayan, kaya magsimula nang malapit sa 400 SFM na may katamtamang pag-load ng chip at dagdagan lamang pagkatapos na ang hiwa ay tumunog na stable at ang mga chip ay lumabas na malinis at pilak.

Ang mga aluminyo na feed at bilis ay sa huli ay isang panimulang punto, hindi isang nakapirming sagot, dahil ang bawat makina, may hawak at workpiece ay may sariling opinyon tungkol sa kung ano ang gumagana. Mabilis kang dinadala ng chart sa tamang hanay, pinapanatili kang tapat ng mga formula, at sasabihin sa iyo ng tunog ng cut ang iba pa. Ang kumbinasyong iyon ay kung paano nilapitan ng aming mga inhinyero ng aplikasyon ang bawat trabahong aluminyo na dumarating sa pabrika, at ito ang pinakamabilis na ruta patungo sa isang matatag na proseso na mayroong tolerance na pagtakbo pagkatapos ng pagtakbo.