Gabay sa Mga Bilis at Feed ng Reamer: I-optimize ang Kahusayan at Katumpakan ng Machining

Ang reaming ay isang mahalagang operasyon sa machining, kung saan ang isang tool na kilala bilang isang reamer ay ginagamit upang pahusayin ang laki, tapusin, at tolerance ng isang umiiral na butas. Upang makamit ang pinakamainam na resulta, mahalagang piliin ang tamang bilis at mga feed para sa reaming. Malaki ang papel na ginagampanan ng mga parameter na ito sa pagpapahusay ng buhay ng tool, pagpigil sa pagkasira ng tool, at pagtiyak ng mga de-kalidad na finish. Sa malalim na gabay na ito, tutuklasin namin ang mga bilis ng reamer at mga feed nang detalyado, na sumasaklaw sa mga salik na nakakaimpluwensya sa kanila, ang pinakamahuhusay na kagawian para sa pagtatakda ng mga ito, at kung paano nakakaapekto ang mga ito sa pagganap ng machining.

1. Pag-unawa sa Reamers

Bago sumabak sa mga bilis at feed, unawain muna natin kung ano ang mga reamer at kung paano gumagana ang mga ito. Ang mga reamer ay mga rotary cutting tool na ginagamit upang palakihin at tapusin ang pre-drilled na mga butas nang may katumpakan. Hindi tulad ng mga drill, na idinisenyo upang mag-alis ng malaking halaga ng materyal, ang mga reamer ay ginagamit upang i-fine-tune ang mga butas sa eksaktong sukat ng mga ito at pahusayin ang surface finish.

Mayroong ilang mga uri ng reamers, kabilang ang:

Straight reamers: Ang mga ito ay karaniwang ginagamit para sa pagpapalaki at pagtatapos ng mga butas na may mga tuwid na gilid.

Tapered reamers: Ginagamit upang lumikha ng mga conical na butas.

Carbide reamers: Kilala sa kanilang tigas at kakayahang makatiis sa mataas na temperatura, na ginagawa itong perpekto para sa matigas na materyales.

Ang bawat isa sa mga reamer na ito ay nangangailangan ng mga tiyak na bilis at mga feed upang ma-maximize ang kanilang pagganap.

2. Mga Salik na Nakakaapekto sa Bilis at Mga Feed ng Reamer

Ang mga bilis ng reamer at mga feed ay naiimpluwensyahan ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang:

Uri ng materyal: Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng iba't ibang bilis ng pagputol upang matiyak ang kahusayan at maiwasan ang pagkasira ng tool. Ang mas matigas na materyales tulad ng bakal at titanium ay karaniwang nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagputol kaysa sa mas malambot na materyales tulad ng aluminyo o tanso.

Reamer material: Tinutukoy ng materyal ng reamer mismo (high-speed steel, carbide, atbp.) ang hanay ng bilis ng pagputol nito. Ang mga carbide reamer, halimbawa, ay makatiis ng mas mataas na bilis kumpara sa mga high-speed na steel reamer.

Laki at lalim ng butas: Ang laki at lalim ng butas na nire-ream ay nakakaapekto sa dami ng materyal na inaalis, na, sa turn, ay nakakaapekto sa mga kinakailangang bilis at feed.

Katigasan ng makina: Ang isang mas mahigpit na makina ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na bilis at mga feed nang hindi sinasakripisyo ang buhay o kalidad ng tool.

Paggamit ng coolant: Ang paggamit ng coolant ay binabawasan ang pagbuo ng init, na ginagawang posible na pataasin ang mga bilis at feed habang pinapabuti ang surface finish at pinapahaba ang buhay ng tool.

3. Mga Bilis: Paano Kalkulahin ang Tamang Bilis ng Pagputol

Ang bilis ng pagputol, o bilis ng ibabaw, ay tumutukoy sa bilis kung saan gumagalaw ang cutting edge ng reamer sa workpiece. Karaniwan itong sinusukat sa surface feet per minute (SFM) o metro kada minuto (m/min). Upang kalkulahin ang tamang bilis ng pagputol para sa isang reamer, gamitin ang sumusunod na formula:

Bilang kahalili, maaari kang gumamit ng cutting speed chart para sa iba't ibang materyales, na nagbibigay ng inirerekomendang mga bilis ng ibabaw batay sa materyal na ginagawang makina at ang uri ng reamer.

Narito ang mga pangkalahatang alituntunin para sa bilis ng pagputol para sa iba't ibang materyales:

Aluminyo: 300-600 SFM

Tanso: 100-200 SFM

Carbon Steel: 50-150 SFM

Hindi kinakalawang na asero: 30-100 SFM

Titanium: 10-50 SFM

4. Mga Feed: Paano Matukoy ang Tamang Rate ng Feed

Ang rate ng feed ay tumutukoy sa bilis ng pag-usad ng reamer sa workpiece. Karaniwan itong sinusukat sa pulgada kada minuto (IPM) o millimeters kada minuto (mm/min). Ang rate ng feed ay isang kritikal na salik sa pagtukoy kung gaano karaming materyal ang inaalis ng reamer sa bawat pass at gumaganap ng mahalagang papel sa pagtukoy ng surface finish at tool life.

Ang inirerekomendang rate ng feed para sa reaming ay karaniwang mas mababa kaysa sa para sa pagbabarena, dahil ang reaming ay isang pagtatapos na operasyon. Dapat ding isaalang-alang ng rate ng feed ang uri ng reamer, laki ng butas, materyal, at bilis ng pagputol.

Ang karaniwang formula para kalkulahin ang rate ng feed ay:

Feed Rate (IPM) = Feed per Tooth (IPT) × Bilang ng Ngipin × RPM

saan:

Feed per Tooth (IPT): Ang dami ng materyal na inaalis ng bawat ngipin ng reamer sa bawat rebolusyon. Nag-iiba ito batay sa materyal, uri ng tool, at mga kondisyon ng pagputol.

Bilang ng Ngipin: Ang bilang ng mga cutting edge sa reamer.

5. Pag-optimize ng Reaming Parameter

Ang pag-optimize ng mga bilis ng reamer at mga feed ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa machining, bawasan ang mga gastos, at pahabain ang buhay ng tool. Narito ang ilang pangunahing pagsasaalang-alang para sa pag-optimize ng mga pagpapatakbo ng reaming:

5.1. Ibabaw ng Tapos

Ang mabagal na feed sa pangkalahatan ay nagreresulta sa isang mas pinong surface finish, habang ang mas mabilis na feed ay maaaring gumawa ng mas magaspang na finish ngunit nagbibigay-daan para sa mas mabilis na pag-alis ng materyal.

Ang isang mas makinis na pagtatapos sa ibabaw ay partikular na mahalaga para sa mga application kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan, tulad ng sa aerospace o automotive na mga industriya.

5.2. Pagsuot ng Tool at Buhay

Ang mataas na bilis ng paggupit ay maaaring humantong sa labis na pagtitipon ng init, na nagiging sanhi ng napaaga na pagkasira ng tool.

Tinitiyak ng mga na-optimize na feed na ang mga cutting edge ay hindi ma-overload, na maaaring pahabain ang buhay ng tool.

Ang regular na pagsubaybay at pagsasaayos ng mga bilis at mga feed ay kinakailangan upang maiwasan ang labis na paggana ng reamer, lalo na kapag nagtatrabaho sa matigas na materyales.

5.3. Pag-alis ng Chip

Ang wastong rate ng feed ay nakakatulong sa mahusay na pag-alis ng chip. Kung masyadong mabagal ang feed, maaaring hindi ma-clear nang epektibo ang mga chips, na humahantong sa pag-pack ng chip, na maaaring makapinsala sa tool at workpiece.

Ang mas mataas na rate ng feed ay bumubuo ng mas malalaking chip, na kailangang mahusay na ilikas mula sa butas upang maiwasan ang pagkagambala sa pagkilos ng pagputol.

6. Pinakamahuhusay na Kasanayan para sa Mga Bilis at Feed ng Reamer

Para matiyak ang pinakamainam na performance ng reaming, narito ang ilang pinakamahuhusay na kagawian:

Gumamit ng coolant: Ang wastong paggamit ng coolant ay maaaring pahabain ang buhay ng tool at maiwasan ang sobrang init.

Magsimula sa mga konserbatibong setting: Kung hindi sigurado, magsimula sa mas mababang bilis at mga feed at dahan-dahang taasan ang mga ito habang sinusubaybayan ang pagkasira ng tool at surface finish.

Gumamit ng mga de-kalidad na reamer: Piliin ang tamang uri ng reamer para sa trabaho, ito man ay carbide para sa matigas na materyales o high-speed na bakal para sa pangkalahatang paggamit.

Subaybayan ang pagbuo ng chip: Panoorin ang mga chips habang bumubuo ang mga ito sa proseso ng reaming. Sa isip, dapat silang maliit at pare-pareho ang hugis. Maaaring magpahiwatig ang malalaking, stringy chips ng isyu sa feed rate o cutting speed.

Suriin ang tigas ng makina: Tiyaking matatag at walang vibrations ang setup ng makina, dahil maaapektuhan nito ang katumpakan ng reaming at humantong sa napaaga na pagkasira ng tool.

7. Mga Karaniwang Pagkakamali na Dapat Iwasan

Masyadong mataas na feed rate: Ang paggamit ng feed rate na masyadong mataas ay maaaring magdulot ng labis na pagkasira sa reamer at makompromiso ang kalidad ng butas.

Hindi pinapansin ang katigasan ng materyal: Ang mga materyales na may mas mataas na antas ng katigasan ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagputol at mga feed. Ang paggamit ng mga karaniwang setting ay maaaring magresulta sa hindi magandang pagganap.

Hindi sinusubaybayan ang pagsusuot ng tool: Ang hindi pagsubaybay sa pagkasuot ng tool ay maaaring humantong sa hindi magandang ibabaw na finish at mga hindi tumpak na dimensional. Palaging suriin kung may mga palatandaan ng pagsusuot, tulad ng mapurol na mga gilid ng gilid o mga tip na may tapyas.

Hindi sapat na pag-alis ng chip: Kung hindi maayos na na-clear ang mga chips, maaari silang ipasok sa butas, na magdudulot ng pinsala sa reamer at sa workpiece.

8. Konklusyon

Ang mga bilis ng reamer at mga feed ay mga kritikal na parameter na nakakaapekto sa kahusayan sa machining, buhay ng tool, at kalidad ng tapos na produkto. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga salik na nakakaimpluwensya sa mga parameter na ito at pagsunod sa pinakamahuhusay na kagawian, makakamit ng mga machinist ang higit na mahusay na mga resulta sa mga operasyon ng reaming. Sa maingat na pagsasaalang-alang sa mga uri ng materyal, mga detalye ng reamer, at mga kakayahan ng makina, posibleng i-optimize ang mga pagpapatakbo ng reaming para sa parehong de-kalidad na pag-finish at maximum na buhay ng tool.