Cutting Fluid para sa Drilling Steel — Mga Uri, Pagpili at Praktikal na Gabay sa Application

1. Bakit mahalaga ang pagputol ng likido kapag nagbu-drill ng bakal

Ang pagputol ng likido ay mahalaga para sa mahusay, paulit-ulit na pagbabarena ng bakal. Binabawasan nito ang friction at init sa drill point, pinapahaba ang buhay ng tool, pinapabuti ang paglisan ng chip, at tumutulong na makagawa ng mas malinis na mga ibabaw ng butas. Ang paggamit ng maling likido o hindi wastong paglapat nito ay nagdudulot ng mabilis na pagkasira ng tool, built-up edge (BUE), hindi magandang dimensional na katumpakan at mas mataas na mga rate ng scrap.

Mga benepisyo sa pagganap

Kapag napili at inilapat nang maayos, ang pagputol ng mga likido:

• Mas mababang temperatura ng pagputol — binabawasan ang paglambot at pag-tempera ng mga gilid ng tool.
• Pagbutihin ang pagpapadulas — binabawasan ang friction at cutting forces.
• Aid chip control at evacuation — pinipigilan ang recutting at jammed chips.
• Pagandahin ang surface finish at dimensional accuracy.

2. Mga uri ng cutting fluid para sa pagbabarena ng bakal

Ang mga likido sa pagputol ay malawak na nakagrupo ayon sa kimika at anyo. Ang bawat uri ay may mga kalamangan at kahinaan para sa iba't ibang bakal, bilis at tooling.

Mga karaniwang kategorya

• Mga tuwid na langis (mga malinis na langis) — mineral o sintetikong mga langis na ginamit na hindi natunaw. Napakahusay na pagpapadulas para sa mababang bilis ng pagbabarena at mahirap na gupitin na mga haluang metal; mahinang paglamig kumpara sa mga likidong nakabatay sa tubig.
• Mga semi-synthetic na likido — mga emulsifiable na langis na may mga sintetikong additives. Magandang balanse ng paglamig at pagpapadulas; karaniwang ginagamit sa pangkalahatang pagbabarena ng bakal.
• Nalulusaw sa tubig (natutunaw) na mga langis / emulsyon — mataas na kapasidad ng paglamig, na may halong tubig (mga emulsyon). Pinakamahusay para sa high-speed drilling kung saan kritikal ang pag-alis ng init.
• Mga sintetikong likido na may mataas na pagganap — magbigay ng mahusay na paglamig, mas mababang foaming at mahabang buhay sa mga makina na may recirculation system; madalas na ginustong para sa hindi kinakalawang at mataas na bilis na mga operasyon.
• Espesyal na extreme-pressure (EP) additives — idinagdag sa mga langis o emulsyon para sa mabibigat na naputol na mga hiwa o napakatigas na bakal upang maiwasan ang pag-aalsa at BUE.

3. Paano pumili ng tamang cutting fluid

Ang pagpili ay dapat na hinihimok ng materyal, drill geometry, bilis ng pagputol, paglamig kumpara sa mga pangangailangan sa pagpapadulas, uri ng makina (manual drill press kumpara sa CNC na may flood/through-tool coolant), at mga hadlang sa kapaligiran/kalusugan.

Checklist ng desisyon

• Grade ng materyal — ang mababang-carbon na bakal ay nangangailangan ng mas kaunting EP kaysa sa haluang metal o hindi kinakalawang na asero.
• Bilis ng pagputol — ang mataas na bilis ay nagpapataas ng diin sa paglamig (nalulusaw sa tubig o synthetics).
• Tool coating at geometry — ang mga coated carbide drill ay kadalasang ipinares nang maayos sa mga hindi gaanong malapot na likido para sa paglamig at pagdaloy ng chip.
• Paghahatid ng coolant ng makina — kung available ang through-tool coolant, gumamit ng compatible na soluble o synthetic fluid para sa pinakamahusay na mga resulta.
• Mga panuntunan at pagtatapon sa lugar ng trabaho — ang mga likidong nakabatay sa tubig ay mas madaling pamahalaan ngunit maaaring mangailangan ng mga biocides; Ang mga malinis na langis ay madalas na nangangailangan ng espesyal na pagtatapon.

4. Paglalapat ng pinakamahusay na kasanayan para sa pagbabarena ng bakal

Ang wastong aplikasyon (paano, saan at kailan ka maglalagay ng likido) ay kasinghalaga ng pagpili ng tamang likido. Sundin ang mga nakabalangkas na hakbang upang mapakinabangan ang pakinabang.

Mga paraan ng paghahatid

• Flood (panlabas) na coolant: Isang tuluy-tuloy na daloy ng emulsion o synthetic na nakatutok sa drill point — pinakamainam para sa mataas na volume na mga operasyon ng CNC.
• Through-tool (panloob) na coolant: Direktang naghahatid ng likido sa cutting edge — mas mahusay para sa malalalim na butas at pag-flush ng chip.
• Brush o nozzle application: Para sa manu-mano o mababang-volume na trabaho, lagyan ng concentrated neat oil o emulsion nang direkta sa drill point sa simula at pana-panahon sa panahon ng pagbabarena.

Mga tip sa pagpapatakbo

• Peck drilling para sa malalalim na butas para masira ang mga chips at hayaang maabot ng coolant ang dulo.
• Gumamit ng wastong peck depth at bawiin ang mga chips kapag nag-drill >3×D (diameter).
• Magsimula sa likido sa punto bago magsimula ang suliran; panatilihin ang steady feed upang maiwasan ang pagkuskos.
• Subaybayan ang pagsusuot ng tool nang biswal at sa pamamagitan ng pagsukat ng laki ng butas; dagdagan ang lubrication o palitan ang fluid kung lumitaw ang BUE.

5. Mga ratio ng paghahalo, inirerekomendang mga parameter at isang mabilisang reference table

Para sa mga likidong nalulusaw sa tubig, ang tamang konsentrasyon ay kritikal: masyadong mahina - mahinang proteksyon ng kaagnasan at mahinang pagpapadulas; masyadong malakas — mahinang paglamig at pagtaas ng gastos. Nasa ibaba ang mga tipikal na panimulang punto at feed/speed guidelines para sa pagbabarena ng mga karaniwang bakal gamit ang HSS at carbide drills. Palaging sundin ang patnubay ng tagagawa ng likido at magpatakbo ng isang maikling pagsubok bago ang buong produksyon.

6. Pagpapanatili, pagsubaybay at pamamahala ng fluid-life

Ang pagpapanatili ng kalidad ng coolant ay nagpoprotekta sa mga operator, bahagi at tool. Magpatupad ng simpleng lingguhan at buwanang check routine para sa mga natutunaw at sintetikong likido.

Checklist

• Suriin ang konsentrasyon gamit ang isang refractometer araw-araw para sa mga natutunaw na likido; ayusin sa target na hanay (tingnan ang talahanayan).
• Sukatin ang pH linggu-linggo; panatilihin sa loob ng mga rekomendasyon ng tagagawa (karaniwang 8–9.5 para sa maraming emulsion).
• Subaybayan ang microbial growth at amoy; gumamit ng biocide program kung pinahihintulutan at inirerekomenda.
• I-filter at linisin ang mga tangke upang alisin ang tramp oil at chips; top up ng concentrate, hindi malinis na tubig.

7. Mga pagsasaalang-alang sa kaligtasan, kapaligiran at pagtatapon

Sundin ang mga tagubilin sa safety data sheet (SDS) para sa bawat likido. Binabawasan ng mga pangunahing pag-iingat ang mga panganib sa kalusugan at pagkakalantad sa regulasyon.

Mga praktikal na tuntunin

• Gumamit ng wastong PPE — proteksyon sa mata at guwantes kapag humahawak ng mga concentrate o naglalagay ng mga tangke.
• Iwasan ang pagkakadikit ng balat sa mga ginamit na natutunaw na likido; Ang matagal na pagkakalantad ay maaaring maging sanhi ng dermatitis.
• Kolektahin at paghiwalayin ang swarf at ginamit na mga coolant para sa wastong pagtatapon ng industriya o pag-recycle ayon sa mga lokal na regulasyon.
• Idokumento ang mga pagbabago at pagtatapon ng likido upang mapanatili ang kakayahang masubaybayan at pagsunod.

8. Pag-troubleshoot ng mga karaniwang problema

Mabilis na gabay para sa mga karaniwang isyu kapag nagbu-drill ng bakal.

Mga sintomas at pag-aayos

• Maikling buhay ng tool / mabilis na pagkasuot: Dagdagan ang pagpapadulas (lumipat sa mas mataas na lagkit na langis o magdagdag ng mga EP additives), bawasan ang bilis ng pagputol, suriin ang pagiging tugma ng patong ng tool.
• Built-up na gilid (BUE): Pagbutihin ang lubricant film (subukan ang malinis na langis o EP additive) at bahagyang dagdagan ang feed upang mabawasan ang gasgas.
• Hindi magandang pagtatapos sa ibabaw: Suriin ang paghahatid ng coolant sa tip, i-verify ang konsentrasyon, at kumpirmahin ang tamang drill geometry at runout.
• Emulsion smells o bacterial slime: Subukan ang pH at biological load; maglinis ng sump at magdagdag ng biocide ayon sa gabay ng tagagawa.

9. Mabilis na pagpili ng cheat-sheet

Mga payo ng buod upang pumili ng panimulang likido at pamamaraan nang mabilis sa sahig ng tindahan.

• Para sa mababang bilis ng manu-manong pagbabarena ng banayad na bakal: gumamit ng malinis na cutting oil na inilapat sa punto.
• Para sa high-speed CNC drilling ng medium alloy steels: pumili ng semi-synthetic o synthetic fluid na may delivery ng baha.
• Para sa malalalim na butas at hindi kinakalawang na asero: gumamit ng through-tool coolant na may stable na natutunaw o sintetikong likido at mga peck cycle.