118° vs 135° Drill Point Angle: Ang Kumpletong Gabay sa Pagpili

Ano ang Drill Point Angle at Bakit Ito Mahalaga?

Ang anggulo ng drill point ay ang kasamang anggulo na nabuo ng dalawang pangunahing cutting lips sa dulo ng isang twist drill. Kapag humawak ka ng drill bit at tumingin nang diretso sa dulo nito, ang hugis-V na wedge na nakikita mo ay ang anggulo ng punto. Ito ay hindi isang detalye ng kosmetiko. Direktang kinokontrol ng nag-iisang geometric na feature na iyon ang tatlong bagay na nagdudulot o sumisira sa operasyon ng pagbabarena: kung gaano karaming puwersang pababa ang kailangan mo, kung gaano katumpak ang paghahanap ng drill sa gitna nito, at kung paano nabuo at lumilikas ang mga chips.

Ang isang mas matalas na anggulo, tulad ng 90° o 118°, ay nagtutuon ng puwersa ng pagputol sa isang mas maliit na lugar ng kontak. Ang drill ay tumagos nang agresibo ngunit nangangailangan ng higit na tulak at may posibilidad na mag-skate bago makisali. Ang isang patag na anggulo, gaya ng 135° o 150°, ay nagpapakalat ng load sa mas malawak na sona. Bumababa ang thrust, ngunit ang bit ay nangangailangan ng tulong sa pagsentro — karaniwang isang split point o isang spot drill. Ang mga trade-off na ito ay hindi teoretikal. Lumilitaw kaagad ang mga ito sa oras ng pag-ikot, kalidad ng butas, at halaga ng tool.

Tatlong parameter ang nagbabago sa bawat antas ng anggulo ng punto:

• Lakas ng tulak — ang axial load na kinakailangan upang itulak ang drill sa workpiece. Ang mga matalas na anggulo ay nagpapataas ng thrust; ang mga patag na anggulo ay binabawasan ito.
• Katumpakan ng pagsentro — ang kakayahan ng drill na magsimula nang eksakto sa marka nang hindi naglalakad. Ang mga flatter na anggulo ay gumagala nang higit maliban kung pinagsama sa isang self-centering grind.
• Morpolohiya ng chip — ang kapal, kulot, at pagkasira ng chip. Tinutukoy ng anggulo ng punto kung ang mga chips ay masikip, nakatali, o masira nang malinis para sa madaling paglisan.

Ang pagpili ng anggulo ng drill point nang hindi nauunawaan ang tatlong lever na ito ay panghuhula. Kapag itinugma mo ang anggulo sa materyal at ang operasyon, paikliin mo ang cycle time, bawasan ang scrap, at pahabain ang buhay ng tool — madalas sa pamamagitan ng double-digit na porsyento.

Ang Dalawang Pamantayan: 118° vs 135° Point Angle

Maglakad sa anumang machine shop at makakahanap ka ng mga kahon ng 118° at 135° drill bits. Ang dalawang anggulong ito ay nangingibabaw sa industriya, at sa magandang dahilan. Ang 118° point ay ang classic na general-purpose grind, habang ang 135° point ay naging default para sa mas mahirap na materyales at automated na pag-setup. Ang pag-alam kung alin ang kukunin ay nagbabago sa kinalabasan.

Ang 118° point ay naglalagay ng mas matalas na kalso sa hiwa. Gumagana ito nang maayos sa mas malambot na mga materyales - aluminyo, tanso, banayad na bakal, kahoy, at karamihan sa mga plastik. Binabawasan ng agresibong pagpasok ang pagkuskos at pagbuo ng init sa mga gilid. Ngunit ang parehong talas ay lumilikha ng dalawang problema: mataas na puwersa ng tulak at isang ugali na gumala sa simula. Karaniwang kailangan mo ng center punch o spot drill upang mapanatili ito sa lokasyon. Ang mga chips mula sa isang 118° point ay malamang na maging mas makapal sa panlabas na gilid at mas manipis malapit sa gitna, na gumagana nang maayos sa mga short-chipped na materyales ngunit maaaring maging sanhi ng pag-iimpake sa mga matagal na chipping.

Ang 135° point, na kadalasang matatagpuan na may split‑point grind, ay kumakalat ng cutting action sa isang flatter cone. Mas malumanay itong pumapasok sa workpiece, binabawasan ang thrust ng hanggang 30‑40%, at gumagawa ng mas pare-parehong kapal ng chip mula sa gitna hanggang sa gilid. Ang pagkakaparehong iyon ay mahalaga kapag ikaw ay nagbubutas ng malalalim na butas o nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, titanium, at haluang metal na bakal. Ang trade-off ay na ang flatter point ay nakikipagpunyagi sa self-center nang walang split point. Halos lahat ng kalidad ng 135° drill ngayon ay may split point para malutas ang eksaktong problemang iyon.

Kinukuha ng talahanayan sa ibaba ang mga pagkakaiba sa pagganap na nagtutulak ng mga tunay na desisyon sa tindahan.

Kung ang iyong tindahan ay nagpapatakbo ng mga short-run na aluminum parts, isang 118° na tool ang magsisilbing mabuti sa iyo. Kung batch-process mo ang 4140 na pre-hardened steel, lumipat sa 135° at panoorin ang tool life chart na pabor sa iyo.

Paano Pumili ng Tamang Drill Point Angle para sa Iyong Materyal

Ang katigasan ng materyal ay ang nag-iisang pinakamalaking kadahilanan sa pagpili ng anggulo ng punto. Ngunit hindi sapat ang katigasan lamang — kailangan mo ring isaalang-alang ang uri ng chip, ang lakas ng makunat, at kung tumigas ang materyal na trabaho. Ang talahanayan sa ibaba ay nagmamapa ng mga karaniwang materyales sa trabaho sa isang inirerekomendang panimulang anggulo, kung ipagpalagay na isang karaniwang HSS o solid carbide twist drill.

Para sa anumang materyal na wala pang 30 HRC, ang isang 118° point ay nananatiling pinaka-epektibo sa gastos na pagpipilian. Sa pagitan ng 30 at 45 HRC, lumipat sa 135° — binabawasan ng flatter na anggulo ang cutting edge chipping at pinamamahalaan ang init nang mas mahusay. Sa itaas ng 45 HRC, isaalang-alang ang 140° o kahit na 150° kasama ng solid carbide substrate, at bawasan nang bahagya ang iyong feed para hindi mabali ang tool.

Sa mga hindi kinakalawang na asero, ang desisyon ay hinihimok ng pag-uugali na nagpapatigas sa trabaho, hindi lamang sa panimulang tigas. Ang isang mabagal na pagtagos na 135° split point ay pumuputol ng sariwang materyal sa bawat pag-ikot, na pinapaliit ang mga gasgas na maaaring tumigas sa ibabaw. Solid carbide twist drills na idinisenyo para sa hindi kinakalawang na asero eksaktong pagsamahin ang geometry na ito sa isang pinakintab na plauta para sa maaasahang produksyon.

Mga Manufacturer ng Internal Coolant Drill, Mga Supplier ng External Coolant Drill

Nag-aalok ang Maton ng Custom na Internal Cooling Twist Drill para sa Mild Steel at Stainless Steel, China Internal Coolant Drill Manufacturers at External Coolant Drill Supplier

Tingnan ang Produkto →

Drill Point Angle at Tool Material: HSS vs. Carbide

Ang HSS at solid carbide drills ay hindi tumutugon sa point angle sa parehong paraan. Ang HSS ay matigas. Maa-absorb nito ang mas mataas na impact at edge loading na may matalas na 118° point. Ang karbida ay matibay at lumalaban sa pagsusuot, ngunit malutong. Ang isang matalim na punto ay nagtutuon ng stress kung saan ang cutting edge ay pumapasok sa hiwa, na nagpapataas ng panganib ng micro-chipping sa mga carbide tool.

Para sa HSS drills , ang anggulo ng 118° ay nananatiling pamantayan para sa pangkalahatang paggamit. Ang high-speed na bakal ay maaaring bahagyang baluktot sa ilalim ng pagkarga, at ang matalim na punto ay tumutulong dito na dumaan sa malambot at katamtamang matigas na mga materyales nang hindi nagdudulot ng labis na init. Gayunpaman, kapag nag-drill ng mga hardened o abrasive na materyales, kahit na ang HSS ay nakikinabang mula sa paglipat sa isang 135° split point — ang pinababang thrust at mas unti-unting pakikipag-ugnayan ay nagpapababa ng peak temperature sa cutting edge, na nagpapahaba ng tool life sa isang kapansin-pansing margin.

Para sa solid carbide drills , 135° ang panimulang punto para sa halos bawat aplikasyon. Ang patag na anggulo ay namamahagi ng mga puwersa ng pagputol nang mas pantay-pantay sa gilid, na nagpoprotekta sa malutong na substrate. Ang mga carbide drill ay lubos ding umaasa sa split-point geometry sa self-center at upang maiwasan ang bahagyang lateral deflection na maaaring maputol ang isang matibay na tool. Kapag kailangan mong itulak ang mga rate ng feed sa mga pre-hardened steels, solid carbide drills na may 135° split point maghatid ng mga butas na pagpapaubaya at buhay ng tool na hindi kayang tugma ng HSS. Sa deep-hole operations, ang kumbinasyon ng isang 135° point at isang parabolic flute ay nagbibigay-daan sa iyong mag-drill ng hanggang 15xD sa isang pass nang walang pecking.

Mga Manufacturer ng Solid Carbide Drill Bits, Solid Carbide Drill Bits Company

Bilang China Solid Carbide Drill Bits Manufacturers at Solid Carbide Drill Bits Company, Maton Supply Wholesale Solid Carbide Drill Bits para sa pagbebenta.

Tingnan ang Produkto →

Bottom line: kung nagpapatakbo ka ng HSS sa isang manu-manong makina sa banayad na bakal, 118° ang gumagana. Kung lumipat ka sa produksyon ng CNC gamit ang mga carbide tool, 135° ang sahig, at maaaring kailanganin mong tumaas habang tumataas ang tigas.

Kailan Gagamitin ang Mga Hindi Karaniwang Anggulo: 90°, 140°, at 150°

Ang karaniwang 118° at 135° na mga anggulo ay sumasaklaw sa halos 80% ng mga trabaho sa pagbabarena. Ngunit ang natitirang 20% ​​— manipis na sheet na metal, pinatigas na tool steel, cast iron, o espesyalidad na mga operasyon sa paggawa ng butas — ay nangangailangan ng mga anggulo sa labas ng saklaw na iyon. Nilulutas ng mga hindi karaniwang paggiling na ito ang mga problemang nalilikha ng mga karaniwang anggulo.

A 90° point angle ay pangunahing ginagamit sa dalawang aplikasyon: center drills at chamfering. Ang center drill na may 90° tip ay lumilikha ng perpektong nakasentro na conical na upuan na tumutugma sa 60° o 90° na kasamang anggulo ng isang lathe center. Sa chamfering, ang isang 90° drill o chamfer tool ay gumagawa ng malinis na 45° edge break sa isang pass. Ang anggulong ito ay hindi para sa pangkalahatang pagbabarena; ito ay isang precision starting tool na nagsisiguro sa positional accuracy bago pumasok ang main drill. Kung nakita mong gumagala ang iyong mga twist drill sa simula, a tungsten steel center drill na may tamang kasamang anggulo inaayos ang problema bago ito magsimula.

Mga Manufacturer ng Tungsten Steel Center Drills, Tungsten Steel Center Drills Company

Bilang China Tungsten Steel Center Drills Manufacturers at Tungsten Steel Center Drills Company, Maton Supply Wholesale Tungsten Steel Center Drills para ibenta.

Tingnan ang Produkto →

A 140° point anggulo nasa pagitan ng karaniwang 135° at ang mas matinding 150°. Ito ang matamis na lugar para sa mga hindi kinakalawang na asero na grado na agresibong tumigas, para sa mga haluang metal na may mataas na temperatura tulad ng Inconel, at para sa deep-hole drilling sa titanium. Ang dagdag na limang degree sa isang 135° na punto ay kumalat pa sa cutting load, bawasan ang konsentrasyon ng init, at bawasan ang built-up na gilid na sumasalot sa stainless steel drilling. Maraming aerospace shop ang default sa 140° para sa superalloy na trabaho.

A 150° anggulo ng punto ay nakalaan para sa matitigas na materyales na higit sa 45 HRC — tumigas na tool steel, pinalamig na cast iron, at ilang case-hardened na bahagi. Ang napaka-flat na punto ay pumapasok sa materyal na may kaunting thrust at iniiwasan ang biglaang epekto sa gilid na magiging mas matalas na anggulo. Ang chip cross-section ay nagiging napakanipis at malapad, na tumutulong sa pag-alis ng init ngunit maaaring maging isang hamon sa pagsira ng chip. Para sa mga through-hole sa matigas na bakal, ang 150° ay kadalasang lumalampas sa 135° sa pamamagitan ng dalawang kadahilanan sa buhay ng tool.

Split Point kumpara sa Pamantayang Punto: Alin ang Kailangan Mo?

Ang anggulo ng punto ay nagsasabi lamang ng kalahati ng kuwento. Tinutukoy ng point configuration — standard o split — kung paano kumikilos ang gilid ng pait at kung ang drill ay nakasentro mismo. Ang mga karaniwang punto ay may isang pait na gilid sa buong web. Ang gilid na iyon ay hindi pumutol; pinapalabas nito ang materyal nang patagilid, na nangangailangan ng mataas na tulak at nagiging sanhi ng pag-urong ng drill. Ang mga split point ay gumiling ng karagdagang mga facet sa pait, na ginagawa itong isang tunay na cutting edge na naggugupit ng materyal mula sa pinakaunang pag-ikot.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibilang kung ano ang binibili sa iyo ng isang split point.

Ang split point ay hindi opsyonal sa ilang partikular na kundisyon. Kung ikaw ay nag-drill ng manipis na sheet metal - sa ilalim ng 1 mm - isang karaniwang punto ay mag-isketing at mapunit. Kung nagpapatakbo ka ng CNC na walang spot drilling cycle, isang karaniwang punto ang makakalat sa iyong mga posisyon sa butas. Kung ikaw ay nag-drill ng hindi kinakalawang o haluang metal na bakal sa itaas ng 35 HRC, ang isang karaniwang punto ay masusunog nang mabilis. Sa lahat ng mga kasong ito, kailangan mo ng split point. Para sa mga deep-hole application, ang pagpapares ng split point na may parabolic flute ay nakakabawas ng peck cycle at nagpapabuti ng chip evacuation nang husto. Solid carbide deep-hole drills madalas na pinagsama ang isang 135°‑140° na split point sa isang parabolic flute upang mahawakan ang mga lalim na lampas sa 8xD sa isang solong plunge.

Mga Manufacturer ng Deep Hole Twist Drill, Mga Supplier ng Twist Drill Bits

China Deep Hole Drill Manufacturers at Twist Drill Bits Supplier, Deep Hole Twist Drills Factory, Nag-aalok ang Maton ng Custom Twist Drill Bits para sa bakal, cast iron, stainless steel.

Tingnan ang Produkto →

Drill Point Angle at Tool Life: Ano ang Sinasabi ng Data

Ang buhay ng tool ay hindi lamang isang function ng coating o coolant — ang anggulo ng punto ay may direkta, nasusukat na epekto. Sa kinokontrol na pagsubok sa 45 HRC tool steel, ang isang 135° solid carbide drill na may split point ay lumampas sa isang 118° carbide drill ng humigit-kumulang 40% sa ilalim ng magkaparehong bilis, feed, at mga kondisyon ng coolant. Ang dahilan ay hindi misteryoso. Binabawasan ng 135° point ang peak temperature sa cutting edge na sulok, kung saan nagsisimula ang karamihan sa pagsusuot, at ikinakalat ang mechanical load sa mas mahabang cutting lip.

Ang isang mas matalas na 118° na anggulo ay pinipilit ang cutting edge na ipasok ang materyal na halos patayo sa direksyon ng feed, na nagtutuon ng stress sa isang maliit na lugar. Habang tumataas ang katigasan, ang gilid na iyon ay pumuputol ng mga micro-chip, nagpapabilis ng pagkasira sa gilid, at kalaunan ay mabibigo. Ang 135° na anggulo ay nagpapakita ng isang mas mababaw na cutting edge sa workpiece, na nagpapababa ng instant kapal ng chip at nagpapa-flat sa profile ng temperatura.

Sa mga materyales na gumagawa ng mga abrasive na pulbos - cast iron, ilang mga composite - ang sulok ng drill ay nakakaranas ng tuluy-tuloy na pagguho. Ang isang 135° o 140° na punto ay namamahagi ng pagkasuot sa mas mahabang haba ng gilid, na pinapanatili ang drill sa tolerance na mas matagal. Sa mga tindahan na may mataas na produksyon, ang paglipat mula 118° hanggang 135° sa isang 50 HRC forging ay maaaring mabawasan ang mga pagbabago sa tool bawat shift mula apat hanggang dalawa, na nagdodoble ng spindle uptime.

Ang data ay ginagawang malinaw ang isang punto: kung ikaw ay nag-drill ng anumang bagay na higit sa 30 HRC at gusto mong pare-pareho ang buhay ng tool, 135° ang iyong baseline. Para sa bawat 5 HRC na pagtaas sa itaas ng 40, magdagdag ng isa pang 5° sa puntong anggulo — 140° sa 45 HRC, 150° sa 50 HRC — at itugma ito sa solidong carbide substrate at de-kalidad na split‑point grind.

Mabilis na Sanggunian: Drill Point Angle Selection Flowchart

Kapag kailangan mong gumawa ng mabilis na desisyon sa shop floor, sundin ang pinasimpleng lohika na ito. Magsimula sa iyong materyal na workpiece, suriin ang katigasan, pagkatapos ay isaalang-alang ang lalim ng butas at ang iyong drill material. Dadalhin ka ng landas nang diretso sa inirerekomendang anggulo ng punto.

1. Tukuyin ang pangkat ng materyal — aluminyo, bakal, hindi kinakalawang, titanium, cast iron, o plastik.
2. Sukatin o tantiyahin ang tigas sa HRC o HB. Wala pang 30 HRC, manatili sa 118°. Higit sa 30 HRC, lumipat sa 135° minimum.
3. Kung tumigas ang materyal na gawa (hindi kinakalawang, nickel alloys), gumamit ng 135° hanggang 140° na may split point anuman ang panimulang tigas.
4. Para sa lalim ng butas na lampas sa 5xD, pumili ng 135° o 140° na split point na may mga parabolic flute upang tulungan ang pagkuha ng chip.
5. Kung gumagamit ka ng solid carbide drills, default sa 135° split point at taasan ang anggulo habang ang tigas ay lumampas sa 40 HRC.
6. Para sa manipis na mga sheet (< 1 mm), gumamit ng split point upang maiwasan ang skating; ang eksaktong anggulo ay maaaring 118° o 135° depende sa sheet material.
7. Para sa center drill at chamfering, gumamit ng nakalaang 90° center drill o chamfer tool — hindi isang binagong twist drill.

Sinasaklaw ng sequence na ito ang karamihan sa mga gawain sa pagbabarena sa isang tipikal na job shop o production environment. Kapag may pagdududa, subukan muna ang 135° split point sa anumang materyal na higit sa 30 HRC. Ang parusa sa pagpili ng mali ay isang sirang bahagi o isang sirang kasangkapan; ang gantimpala para sa pagpili ng tama ay isang tahimik na spindle, tumpak na mga butas, at predictable na gastos ng tool.